[发明专利]超塑成形/扩散连接零件化铣方法

权利要求书

1.一种超塑成形/扩散连接零件化铣方法，其特征在于，所述的超塑成形/扩散连接零件化铣方法包括以下步骤：

步骤1、对超塑成形/扩散连接零件(2)的待化铣区(201)进行涂胶保护；

步骤2、将化学铣切成形样板(1)对应放置在超塑成形/扩散连接零件(2)的加强筋内侧封闭区域；

步骤3、使用位于化学铣切成形样板(1)的四周的四个定位边(101)按照加强筋内切点进行找正，并定位；其中，按照超塑成形/扩散连接零件(2)的待化铣区(201)制作展开图形，并依照图形在化学铣切成形样板(1)的规则边缘设置定位边(101)，定位边(101)的边缘与凸起的加强筋切点位置一致，四边同时定位；

步骤4、按化学铣切成形样板(1)的外轮廓使用刻刀刻待化铣区(201)的图形，移除化学铣切成形样板(1)后，将定位边(101)区域连线，形成超塑成形/扩散连接零件(2)的待化铣区(201)的划线区域；

步骤5、去除划线区域内化铣保护胶；

步骤6、将超塑成形/扩散连接零件(2)移入化铣液槽进行化学铣切工序；

步骤7、将超塑成形/扩散连接零件(2)取出，对化铣区进行厚度测量、表面粗糙度检测，并按化学铣切成形样板检查化铣区的形状。

2.根据权利要求1所述的超塑成形/扩散连接零件化铣方法，其特征在于，所述的化学铣切成形样板(1)使用δ1.0～δ1.5mm厚度铝合金、钢板或钛合金材料按图形切割。

3.根据权利要求1所述的超塑成形/扩散连接零件化铣方法，其特征在于，所述的化学铣切成形样板(1)使用玻璃钢盖板样板，厚度为δ5～δ8mm，型面按反模型制造。

4.根据权利要求1所述的超塑成形/扩散连接零件化铣方法，其特征在于，化学铣切成形样板(1)的制备方法包括：将化学铣切成形样板(1)的毛料按照待化铣区(201)弧度成形，手工或模压成形，化学铣切成形样板(1)与超塑成形/扩散连接零件(2)的贴合度不大于0.5mm；玻璃钢盖板样板使用数控加工盖板边缘，制作化学铣切成形样板(1)；并将化学铣切成形样板(1)涂漆、标记。