[发明专利]一种真空高传热防粘连稳定垫层及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种真空高传热防粘连稳定垫层及其制备工艺，该垫层由内至外依次包括承载基体层，粘接层和防粘层，承载基体层为网格尺寸0.6mm×0.6mm～1.7mm×1.7mm、厚度0.1mm～2mm玻璃纤维布层；粘接层为厚度0.01mm～0.6mm石蜡层，防粘层为复配氧化物层，垫层具有较好的强度和物理性能，化学稳定性高，能够确保与熔融金属间不发生化学反应，保证了产品质量，同时具有较好的热透过性；本发明还公开了一种真空高传热防粘连稳定垫层的制备工艺，工艺流程简单，易于控制，耗电量小，易于产业化生产。本发明适用于应用在800‑1700℃冶炼中，用于与冶炼过程中其他金属进行阻隔防粘连使用。

技术领域

本发明属于冶金设备用品技术领域，涉及一种垫层及其制备工艺，具体涉及一种真空高传热防粘连稳定垫层及其制备工艺。

背景技术

在冶金工业生产中，产品与生产设备以及产品与产品之间发生的粘连现象一直是困扰产品质量，甚至造成安全生产事故的常见因素，这类现象的发生，主要原因是冶金工业在生产过程中大多涉及1000℃以上的高温环境，在这一温度下，金属间容易形成共熔体，使得产品与产品、产品与生产设备间出现“焊接”现象，这种现象的出现不仅对产品品质造成影响，同时对设备也会造成一定的损坏，形成安全隐患。

传统的防粘连涂层由于大多为液态有机物，在高温状态下容易挥发甚至直接与金属反应，因而难以在冶金工业生产中应用。目前所采用的比较有效的防粘连措施是采用具有多孔结构的氧化物来阻止金属间的接触，这类方法所用材料大多具有较大的厚度，虽然能够有效阻止粘连，但是对于设备内部的传热起到了不利影响，这是由于此类材料大多为保温材料，具有较低的传热系数，需要设备提供更高的加热功率才能保证生产工艺的正常运行，为生产企业带来了不必要的能源消耗，增大了生产成本。此外，由于有些金属在高温下具有较高的化学活性，能够将氧化铝、氧化镁等氧化物中的金属离子置换出来，在产品中形成杂质，直接影响了最终产品的质量，因而，这种方法仍然存在较多的缺陷，影响了实际工业中的应用。因此，开发出一种既能够在真空环境中实现高导热率，又能够实现化学稳定的防粘连垫层，对于冶金行业产品品质提升以及安全生产具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种真空高传热防粘连稳定垫层，该垫层为复合层结构，由内至外依次包括承载基体层，粘接层和防粘层，垫层具有较好的强度和物理性能，化学稳定性高，能够确保与熔融金属间不发生化学反应，保证了产品质量，同时具有较好的热透过性；

本发明的另外一个目的是提供一种真空高传热防粘连稳定垫层的制备工艺，工艺流程简单易于控制，耗电量小，易于产业化生产。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种真空高传热防粘连稳定垫层，所述垫层为复合层结构，由内至外依次包括承载基体层，粘接层和防粘层；所述承载基体层为网格尺寸0.6mm×0.6mm～1.7mm×1.7mm、厚度0.1mm～2mm玻璃纤维布层；所述粘接层为厚度0.01mm～0.6mm石蜡层，所述防粘层为复配氧化物层。

作为本发明的一种限定，所述复配氧化物层由镁砂、氧化钙和氧化镥按照重量份数比为1～1.5：1.5～2：0.5复配而成；

作为本发明的进一步限定，所述镁砂的颗粒尺寸为0.1mm～1mm；所述氧化钙的颗粒尺寸为50μm～500μm；所述氧化镥的颗粒尺寸为50μm～500μm，本发明的复配氧化物的颗粒尺寸直接影响混合物的混合性能以及在石蜡中的挂着性，同时与最终成品的强度、物理性能以及热透过性有较大的关系,由于镁砂颗粒尺寸较大，在混料过程中既能起到球磨搅拌的作用，也能借助镁砂表面的疏松孔洞结构，有效的将颗粒尺寸较小的氧化钙和氧化镥吸附在表面，形成包覆结构。