[发明专利]一种矩形铝型材锯槽机

说明书

一种矩形铝型材锯槽机，包括机架，并且还包括2个动力单元、切断机构、锯槽机构、2个限位机构、卸料机构、2个压紧机构和送料机构，所述的第一限位机构、卸料机构、第二限位机构、第一压紧机构、第二压紧机构、送料机构从左至右依次固定在工作台面上，并位于一条直线，锯槽机构运作，对铝型材间隔进行第2次开槽，切断机构对开完槽的铝型材进行切断，送料机构输送未加工的铝型材向前，未加工的铝型材将切割下来的铝型材向前推出第一压紧机构，卸料机构动作，将加工完的铝型材推出卸料，卸料机构复位，本发明解决了传统矩形铝合金依靠人工加工的生产方式，劳动强度大，加工后尺寸精度低的问题，使得生产效率及加工精度提高，产品良率得到提升。

技术领域

本发明涉及型材锯切加工领域，具体涉及一种矩形铝型材锯槽机。

背景技术

在铝合金门窗加工制造时，常使用如图9所示矩形铝型材作为窗框，矩形铝型材是由两个长方体组合的一体形状，在小的长方体上开有圆孔，根据需求要对其长度和形状进行二次加工，在开有圆孔一侧锯切出两个相距一定距离的槽口，得到如图11所示的窗框结构，进而与销轴进行铰接装配，现有的加工方式主要为人工进行锯切，在加工时需要多次测量，下料慢，测量误差大，效率低下，工人劳动强度大，加工后尺寸精度低，锯切深度不一致，产品良率低，产品质量难以保证。

发明内容

基于以上不足之处，本发明提供一种矩形铝型材锯槽机，解决了传统矩形铝合金依靠人工加工的生产方式，劳动强度大，加工后尺寸精度低的问题，本发明能够对矩形铝型材自动加工，能够同时一次大批量加工多根铝型材，提高了加工效率，降低了劳动强度，缩短了产品生产周期。

本发明所采用技术如下：一种矩形铝型材锯槽机，包括机架，所述的机架上面为工作台，并且还包括切断动力单元、锯槽动力单元、切断机构、锯槽机构、第一限位机构、卸料机构、第二限位机构、第一压紧机构、第二压紧机构和送料机构，所述的切断动力单元、锯槽动力单元安装在机架内部下方，切断动力单元为切断机构提供动力，锯槽动力单元为锯槽机构提供动力，

所述的第一限位机构、卸料机构、第二限位机构、第一压紧机构、第二压紧机构、送料机构从左至右依次固定在工作台面上，并位于一条直线上，

所述的切断机构位于机架内部、第二压紧机构的下方，第二压紧机构下方所对应的工作台面开有切断口,切断机构在切断口内沿垂直于铝型材方向移动，

所述的锯槽机构位于机架内部、第一压紧机构的下方，第一压紧机构下方所对应的工作台面开有锯槽口,锯槽机构在锯槽口内沿垂直于铝型材方向移动，

所述的锯槽机构包括锯片组，所述的锯片组由多个同直径锯片同轴安装组成，相邻锯片间锯齿所成一定夹角，根据铝型材所开槽口的宽度选择所要安装的锯片数量，矩形铝型材加工分为锯槽和切断两道加工工艺，在对矩形铝型材进行加工时，矩形铝型材被放置在型材托举架上，所述的送料机构将铝型材送入第二压紧机构，并且穿过第一压紧机构，第二限位机构的限位端运作，将铝型材进行对齐定位，使得铝型材的前端与第二限位机构的限位端右侧面齐平，然后第一压紧机构将铝型材压紧，锯槽机构运作，对铝型材进行第一次开槽，第一次开槽结束后，第一限位机构动作，第二限位机构和第一压紧机构复位，然后铝型材在送料机构作用下向前进给，当铝型材的前端接触到第一限位机构定位端后，第一压紧机构和第二压紧机构同时对铝型材进行压紧，锯槽机构对铝型材进行第二次开槽，第二次开完槽结束后，切断机构对开完槽的铝型材进行切断，将一段铝型材切割下来，铝型材切断后，第一压紧机构、第二压紧机构和第一限位机构复位，送料机构输送未加工的铝型材向前，未加工的铝型材将切割下来的铝型材向前推出第一压紧机构，卸料机构动作，将加工完的铝型材推出卸料，卸料机构复位，完成一次工作动作，之后循环执行。

本发明还具有如下技术特征：