[发明专利]钛合金包装桶制造工艺

说明书

提供一种钛合金包装桶制造工艺，本发明钛桶体表面依次通过尼龙轮粗抛光、羊毛轮精抛光和黄布轮超精抛光进行抛光处理，使其表面不存在划伤、砂眼、花斑、粗纹的缺陷，达到完全镜面效果，提高了抛光质量的均匀性，工艺步骤简单，实施方便，抛光效率高；对于钛桶体内表面处理，首先通过清洗液清洗、RO渗透超纯净水冲洗、烘干后电解抛光液电解、RO渗透超纯净水冲洗，保证彻底去除钛合金桶体内表面的杂质和油污，使表面达到超清洁的目的；然后通过氧化处理，使钛合金桶体内表面自然形成一层致密的氧化层，提高了钛桶的耐腐蚀性，延长钛桶使用寿命。

技术领域

本发明属于钛桶制造技术领域，具体涉及一种钛合金包装桶制造工艺。

背景技术

钛合金因具有良好的比强度、耐蚀性和耐高温性能等特性，在航空航天、生物医学、舰船、电子等领域得到越来越广泛的应用。液态化工产品大多都具有刺激性气味或容易挥发，一般都是需要装于包装桶内进行储存或运输，现在的包装桶大多为不锈钢包装桶，对于比较昂贵的液晶产品，一般都是采用钛合金包装桶进行储存运输，液晶产品由于价格比较高，与其匹配使用的钛合金包装桶也需要严格按照规格进行制造，特别是对于钛合金包装桶的外表面和内表面质量要求很高，表面处理不好，不但会对内部储存的液料产品质量产生污染，而且还会大大降低钛合金包装桶的耐腐蚀性，降低钛合金包装桶的使用寿命。申请号201810069034.4的发明专利中公开了一种钛合金回转体表面绝缘用镜面抛光方法，该方法采用精车加工和机械抛光结合，依次采用金刚石砂轮、帆布轮+金刚石抛光膏和羊毛轮对钛合金回转体表面进行粗磨、粗抛光和精抛光，使钛及钛合金表面达到镜光效果，但该方法使用多种加工设备、抛光轮和蜡进行多次抛光，过程繁冗，操作不便，提高了加工成本，降低了抛光效率。因此有必要提出改进。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种钛合金包装桶制造工艺，本发明中钛桶体表面依次通过尼龙轮粗抛光、羊毛轮精抛光和黄布轮超精抛光进行抛光处理，使其表面不存在划伤、砂眼、花斑、粗纹的缺陷，达到了完全镜面效果，提高了抛光质量的均匀性，工艺步骤简单，实施方便，抛光效率高；对于钛桶体内表面处理，首先通过清洗液清洗、RO渗透超纯净水冲洗、烘干后电解抛光液电解、RO渗透超纯净水冲洗，保证彻底去除钛合金桶体内表面的杂质和油污，使表面达到超清洁的目的；然后通过氧化处理，使钛合金桶体表面自然形成一层致密的氧化层，提高了钛桶的耐腐蚀性，延长桶体使用寿命。

本发明采用的技术方案：钛合金包装桶制造工艺，包括以下步骤；

步骤1：下料：将钛合金板材、管材、棒料按照图纸划线，切割出所需部件毛胚，去除边沿毛刺；

步骤2：部件成型加工：采取机械加工方式将组成钛合金包装桶的各部件即上下封头、桶身、底圈、把手、插底管、罐盖、法兰加工成型；

步骤3：内表面抛光：对桶身及上下封头内表面进行检测，依次通过尼龙轮粗抛光、羊毛轮精抛光和黄布轮超精抛光对桶身及上下封头内表面进行抛光处理，使其表面不存在划伤、砂眼、花斑、粗纹的缺陷，使表面粗糙度不高于0.15μm；

步骤4：组焊：将插底管与罐盖、法兰与上封头、把手与上封头、下封头与底圈、桶身与下封头、桶身与上封头分别焊接组焊形成桶体；

步骤5：外表面整体抛光：对桶体外表面进行检测，依次通过尼龙轮粗抛光、羊毛轮精抛光和黄布轮超精抛光对桶体外表面进行抛光处理，使其表面不存在划伤、砂眼、花斑、粗纹的缺陷，使表面粗糙度不高于0.15μm；

步骤6：桶体内壁电解处理：

1)往清洗槽中注入清洗液并加热到55～65℃；

2)将钛专用电解抛光液注入电解槽并加热至55～65℃；

3)将待电解桶体用无尘布在清洗槽中擦洗干净，并浸泡50～60分钟；

4)将桶体从清洗槽中取出，用RO渗透超纯水冲洗干净，保证桶体不能沾有杂质、抛光膏；