[发明专利]覆膜砂型生产孕育块工艺

说明书

本发明公开了覆膜砂型生产孕育块工艺，涉及生产工艺技术领域。本发明包括以下步骤：SS01制壳：砂子经射芯机进入模具内，加热固化成型，完成制壳，SS02覆膜砂壳体构成砂壳组：若干个覆膜砂壳体相互叠起来，以使覆膜砂壳体的直浇道对齐，且用废砂堵住最底层直浇道口，SS03浇口杯安装：在砂壳组摆放区域，耐火土泥将覆膜砂浇口杯安装在最上端的覆膜砂壳体的直浇道上口，合金水经浇口杯进入直浇道到各个壳体，形成铸件，待固化后即可装箱。本发明利用覆膜砂制成砂壳型，来铸造孕育块的技术，走在了科技研发的前沿，实现了生产机械化、劳动强度低、环境污染小、孕育块铸件的重量精度高、表面光洁度好，更有利于企业发展的是此项技术成本低，可靠性高。

技术领域

本发明属于生产工艺技术领域，特别是涉及覆膜砂型生产孕育块工艺。

背景技术

孕育处理技术在铸铁生产中具有非常重要的作用，它已成为生产优质铸铁件的重要环节，也是生产薄壁、复杂、高强度铸铁及改善铸件加工性能的有效措施。

传统孕育块生产方式中，根据客户的要求定制大量的钢模，而钢模生产周期长，材料，运费等成本高。钢模在使用中必须将钢模一个一个叠加起来。在浇铸时，人工浇铸速度很慢。浇铸完成后，将钢模从产品取出又需要大量人工，钢模在使用中磨损很大，使用寿命短。由于浇注时间过长，造成电炉保温等待时间长，既浪费了电能又使得合金液由于长时间在高温下，造成元素烧损严重，导致孕育块的成分无法控制，元素含量的一致性得不到保障。孕育块后期的精整工序，同样需要大量的人工，导致每个孕育块产品的重量不均匀，每个产品的重量差距，经常超过客户的要求。解决目前孕育块存在的问题，是科研工作者努力的目标。鉴于此，本发明设计出一套用覆膜砂生产孕育块的方法，打破传统孕育块冶炼理念及工艺，将孕育块技术提高一个新的台阶。

发明内容

本发明的目的在于提供覆膜砂型生产孕育块工艺，通过使用覆膜砂生产孕育块能够将使用过的覆膜砂与新的覆膜砂重新配比制成模具，解决了资源浪费的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为覆膜砂型生产孕育块工艺，包括以下步骤：

SS01制壳：砂子经射芯机进入模具内，加热固化成型，完成制壳；

SS02覆膜砂壳体构成砂壳组：若干个覆膜砂壳体相互叠起来，以使覆膜砂壳体的直浇道对齐，且用废砂堵住最底层直浇道口；

SS03浇口杯安装：在砂壳组摆放区域，耐火土泥将覆膜砂浇口杯安装在最上端的覆膜砂壳体的直浇道上口，合金水经浇口杯进入直浇道到各个壳体，形成铸件，待固化后即可装箱；

SS04装箱：将标准专用箱吊放到装箱区，在箱底垫废砂，将砂壳组装入砂箱，等待浇铸；

SS05熔炼：炉工根据计划、浇注产品的材质及定额合金水量，称重配料、熔化材质合格、重量合格、温度合格的合金水；

SS06浇注：合金水经反复扒渣，得到清洁的合金水，将合金水倒入浇注包，开始浇注，根据计划产品的需要，确定不同大小的浇注速度，直至浇满砂壳组；

SS07孕育块分离：孕育块铸件冷却后，人工清理表面的浇冒口，然后放入滚筒中清砂，得到干净的孕育块产品。

进一步地，所述SS01中加热固化时间为3.5-6分钟。

进一步地，所述SS04中在箱底垫废砂的厚度为4-6cm。

进一步地，所述SS07中浇道入材料库做回炉熔炼材料。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明利用覆膜砂制成砂壳型，来铸造孕育块的技术，走在了科技研发的前沿，实现了生产机械化、劳动强度低、环境污染小、孕育块铸件的重量精度高、表面光洁度好，更有利于企业发展的是此项技术具有成本低，可靠性高的特点。