[发明专利]一种地毯底布加工过程中消除静电的方法

说明书

本发明公开了一种地毯底布加工过程中消除静电的方法，包括步骤：均散液处理：将聚丙烯纤维加入到均散液中，然后置于具有对面分布形成筒状变化磁场空间内，变换频率为1500‑2500r/min，磁感应强度为0.65‑0.85T；制备除静电剂，用除静电剂处理聚丙烯纤维；聚丙烯纤维深改性：将初步处理的聚丙烯纤维置于淀粉乳中，然后再辐照处理，随后再用去离子水洗涤2‑3次，最后将洗涤后的聚丙烯纤维进行干燥处理；地毯底布编织：将经过步骤四处理后的聚丙烯纤维拉丝后编织成地毯底布。该方法能够在不影响纱线整体性能的情况下消除塑料纱线的静电。

技术领域

本发明涉及地毯底布生产技术领域，具体涉及一种地毯底布加工过程中消除静电的方法。

背景技术

塑料为人类生活带来了许多便利的同时也带来了很多污染，全球只有极少占比的塑料得到回收，大部分的塑料废弃品都流入自然中，这些塑料制品非常难降解，对环境造成了十分严重的白色污染。基于塑料污染严重，各个国家，尤其是中国，每年都要耗费大量的人力物力去回收这些塑料，对回收回来的塑料制品进行再利用。

塑料编织技术能够将回收来的塑料加工成编织物，塑料编织物由于其柔韧结实、成本低廉的特性，在生活中广泛应用，例如用作衣物、遮挡物、地毯底布、草坪底布等等，塑料编织行业目前已经成为我国非常重要塑料再加工行业。

地毯底布生产中用的比较多的材料为聚丙烯材料，聚丙烯纤维在拉丝和编织过程中会产生静电，为了去除静电，现有技术中会在聚丙烯纤维中加入抗静电剂，但是静电剂的加入会影响地毯底布耐候性等整体性能。

现有中国专利文献公开号CN107385546A公开了一种消除静电的有色涤纶长丝及其制备方法，涉及纺织制造技术领域，由如下重量百分比的原料制成：基本树脂 92-97％、抗静电剂0.5-1％、平滑剂0.5-2％、彩色母粒0.3-2％、载体1-3％，该涤纶长丝在生产中加入了抗静电剂，抗静电剂加入会影响涤纶长丝的耐候等整体性能，因而需要进一步改善处理。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种地毯底布加工过程中消除静电的方法，该方法能够在不影响纱线整体性能的情况下消除塑料纱线的静电。

技术方案：为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种地毯底布加工过程中消除静电的方法，包括以下步骤：

步骤一，均散液处理：将聚丙烯纤维加入到均散液中，然后置于具有对面分布形成筒状变化磁场空间内，变换频率为1500-2500r/min，磁感应强度为0.65-0.85T；

步骤二，除静电剂的制备：将水杨酸乙基己酯加入到丙三醇中，然后再加入鲸蜡硬脂醇以100-200r/min的转速搅拌35-45min，然后再加入聚二甲基硅氧烷、改性螺旋碳纳米管，随后继续以1000-1500r/min的转速进行搅拌1-2h，搅拌结束，得到除静电剂；

步骤三，用除静电剂处理聚丙烯纤维：将步骤一均散液处理后的聚丙烯纤维送入除静电剂中，先以100-500r/min的转速进行搅拌30-40min，然后施加交流电处理，得到初步处理的聚丙烯纤维；

步骤四，聚丙烯纤维深改性：将初步处理的聚丙烯纤维置于淀粉乳中，然后再辐照处理，随后再用去离子水洗涤2-3次，最后将洗涤后的聚丙烯纤维进行干燥处理；

步骤五，地毯底布编织：将经过步骤四处理后的聚丙烯纤维拉丝后编织成地毯底布。

进一步的，所述步骤一中均散液的制备方法为：将乙酰枸橼酸三丁酯加入到去离子水中，然后再加入十二烷基硫酸钠，随后以100-500r/min的转速进行搅拌20-30min，然后再加入纳米硅藻土，采用超声处理10-20min，超声处理结束，最后再加入海藻酸钠溶液，继续以200-280r/min的转速进行搅拌20-30min。