[发明专利]一种高隔热纳米微孔绝热板的制备方法

说明书

本发明公开了一种高隔热纳米微孔绝热板的制备方法，包括如下步骤：配比：将气相二氧化硅、气相氧化铝、遮光剂和纤维按照50‑90：0‑20：5‑35：0‑10进行配比，配比时利用原材料配比机构将上述原材料在封闭环境下进行配比，搅拌：将步骤S1中配比完成的原材料从原材料配比机构通过管道抽送进入搅拌设备，搅拌设备的位置远离原材料配比机构的位置设置，分料：将步骤S2中搅拌完成原材料等分成若干份，每份原材料的量对应成型纳米微孔绝热板所需要的质量，成型：将步骤S3中的每份原材料送入压机里的模具中，每份原材料在所述模具里以0.15‑0.4MPa的压强压制成型一个纳米微孔绝热板，本发明制备的纳米微孔绝热板隔热效果高。

技术领域：

本发明涉及一种纳米微孔绝热板的生产技术领域，尤其是一种高隔热纳米微孔绝热板的制备方法。

背景技术：

纳米微孔绝热板是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，具有环保和高效节能的特性，目前，纳米微孔绝热板生产的原材料大都以气相二氧化硅、遮光剂为主，其原材料的选择、配比直接影响到后续纳米微孔绝热板的隔热性能，在隔热板的生产过程中，由于生产的原材料大都属于粉末，属于易扩散的原材料，这就导致原材料在配比以后很容易扩散车间，影响原材料之间的配比比列，从而影响后续纳米微孔绝热板的隔热性能，同时扩散早空气中的粉尘同样会散落到后续的生产设备上，比如搅拌设备，成型机等，特别是随着时间的增加，在后续的生产设备上堆积的粉尘会越来越多，这些堆积的粉尘接触到后续配比完成的原材料同样也会影响最终隔热板的隔热性能。

发明内容：

本发明的目的提供一种高隔热纳米微孔绝热板的制备方法，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本发明提供一种高隔热纳米微孔绝热板的制备方法，其创新点在于：包括如下步骤：

S1、配比：将气相二氧化硅、气相氧化铝、遮光剂和纤维按照50-90：0-20：5-35：0-10进行配比，配比时利用原材料配比机构将上述原材料在封闭环境下进行配比。

S2、搅拌：将步骤S1中配比完成的原材料从原材料配比机构通过管道抽送进入搅拌设备，在搅拌设备中将所有原材料搅拌混匀，搅拌设备的位置远离原材料配比机构的位置设置。

S3、分料：将步骤S2中搅拌完成原材料等分成若干份，每份原材料的量对应成型纳米微孔绝热板所需要的质量。

S4、成型：将步骤S3中的每份原材料送入压机里的模具中，每份原材料在所述模具里以0.15-0.4MPa的压强压制成型一个纳米微孔绝热板。

进一步的，上述遮光剂包括碳化硅、氧化铁或者钛白粉。

进一步的，上述纤维包括粘胶纤维或玻璃纤维。

进一步的，上述S3步骤中，每份原材料的质量为1.5-5kg。

进一步的，上述原材料配比机构包括若干配料斗和封闭的倒料箱体，若干配料斗从左到右依次排列固定在倒料箱体的顶部，配料斗的底部设有出料口a，上述出料口a位于倒料箱体的内部且在同一条水平线上，上述倒料箱体的底部设有出料口b，出料口b和上述管道相连通，若干出料口a连接线的正下方设有活动的封料板，封料板上连接有驱动组件，驱动组件驱动封料板同时封闭和打开出料口a，封料板上设有重量传感器，上述驱动组件驱动封料板同时封闭出料口a时，重量传感器感应配料斗内部原材料的重量，驱动组件驱动封料板同时打开出料口a时，若干上述配料斗内部的原材料均落入出料口b，驱动组件上设有控制器，重量传感器和控制器电连接。

进一步的，上述封料板的端部设有转轴，封料板的端部通过转轴可转动的连接倒料箱体的侧面，封料板转动的初始位置和若干出料口a连接线的延伸方向相平齐，封料板转动的终点位置和出料口b垂直朝下的延伸方向相平齐，封料板的平移转动方向朝向出料口b，驱动组件和转轴相连接。