[发明专利]一种堵阀对接焊缝内外壁同时电感应热处理工艺

权利要求书

1.一种堵阀对接焊缝内外壁同时电感应热处理工艺，其特征在于，所述热处理工艺包括以下步骤：

1)选择三个不同的控温区，分别控温；使用了二种不同的电加热方式：

F92阀体与P92钢管的连接焊缝是热处理的主控对象，采用智能中频电感应的热处理机进行整个过程的加热、恒温和冷却；对内外壁采用不同的加热温度；对阀体采用大功率电感应辅助加热提高阀体的温度；根据结构特征在阀体内进行辅助电加热；

2)焊接前F92阀体与P92钢管对口之前先对焊缝二侧钢管及阀体进行硬度检测，阀体口、管口做MT检查，确定堵阀阀体的硬度在合格范围；阀体口、管口无沙孔、夹层和裂缝缺陷存在；

3)焊接后钢管与阀体的连接焊缝的焊口进行等温马氏体转变；等温马氏体转变处理的时机为：焊接全部完成后；等温马氏体转变工艺：冷却至80～100℃，恒温1.5～2.5小时；

4)等温马氏体转变结束后，热处理加热时，在管子内选用一根短管，在短管上面布置加热块，进行阀体内壁的辅助电加热；同时阀体外壁采用1600×170mm的4块履带式陶瓷加热块进行辅助加热；

5)热处理加热的同时，阀体与直管段的连接焊缝温度为温度的主控对象，采用中频智能感应电加热机进行焊缝外壁加热；

6)阀体内外壁热处理时，阀体外壁温度控制在720℃-730℃，恒温6～7h；为防止阀内密封材料超温，阀体内壁辅助加热的温度控制在625-635℃，恒温6.5～7.5h；F92阀体与P92钢管对接焊缝是主控焊缝采用智能中频电加热工艺，焊缝温度控制在750℃-770℃，恒温6～7h。

2.如权利要求1所述堵阀对接焊缝内外壁同时电感应热处理工艺，其特征在于，直管段保温层的宽度为500mm，保温棉厚度为60mm，在靠近截止阀侧再加厚一层保温棉，加厚层的宽度为300mm，厚度也为60mm，两层保温棉都必须紧贴截止阀垂直面边缘。

3.如权利要求2所述堵阀对接焊缝内外壁同时电感应热处理工艺，其特征在于，在焊缝处再增加一块300mm宽度的保温棉，沿焊缝包一层。

4.如权利要求1～3之一所述堵阀对接焊缝内外壁同时电感应热处理工艺，其特征在于，所述步骤4)中，选用Φ530×8mm的，长度为550的短管，在短管上面布置三块Φ550×450mm的加热功率各为10kW的加热块。

5.如权利要求1～3之一所述堵阀对接焊缝内外壁同时电感应热处理工艺，其特征在于，所述步骤5)中，中频加热导线长度28m，共11圈，输出功率35kW，频率1200Hz。