[发明专利]油水双循环冷却电机机壳

权利要求书

1.一种油水双循环冷却电机机壳，其特征在于，包括：

筒状基体（20），包围形成第一空间（201），所述第一空间（201）用于收纳定子绕组，所述筒状基体（20）包括第一筒状基体端面（210）和与所述第一筒状基体端面（210）连接的筒状基体外表面（220），所述筒状基体外表面（220）开设环向凹槽（230），所述环向凹槽（230）相对的两个侧壁分别相对开设定位槽（260），两个所述定位槽（260）相对的侧壁分别设置第一凸台（270）；所述环向凹槽（230）的底部设置多个第一肋板（240），相邻两个所述第一肋板（240）之间形成冷却水流道（250）；

内套筒（30），所述内套筒（30）卡设于两个相对的所述第一凸台（270）之间，所述内套筒（30）的内壁与所述筒状基体外表面（220）之间形成冷却水腔（301），所述冷却水流道（250）设置于所述冷却水腔（301），所述冷却水腔（301）用于与冷却水泵连通，所述内套筒（30）包括内套筒外表面（310）；

外套筒（40），所述外套筒（40）包括外套筒内表面（410），所述外套筒（40）卡设于所述定位槽（260），所述外套筒内表面（410）与所述内套筒外表面（310）之间形成间隔设置的淋油腔（401）和集油腔（402），所述第一凸台（270）远离所述环向凹槽（230）底部的表面用于与所述外套筒内表面（410）贴合，所述环向凹槽（230）的侧壁、靠近所述第一筒状基体端面（210）的所述第一肋板（240）与所述外套筒内表面（410）之间形成间隔的淋油槽（280）和集油槽（290），所述淋油槽（280）底部开设淋油孔（202），所述集油槽（290）顶部开设集油孔（203），所述淋油腔（401）用于与冷却油泵的出油口和所述淋油孔（202）连通，所述集油腔（402）用于与冷却油泵的进油口和所述集油孔（203）连通。

2.如权利要求1所述的油水双循环冷却电机机壳，其特征在于，所述内套筒外表面（310）对应所述淋油腔（401）设置多个环向肋板（320），相邻两个所述环向肋板（320）之间形成冷却油流道（330），所述冷却油流道（330）用于与所述冷却油泵的出油口和所述淋油孔（202）连通。

3.如权利要求2所述的油水双循环冷却电机机壳，其特征在于，所述内套筒（30）包括内套筒内表面（340），所述内套筒内表面（340）对应多个所述第一肋板（240）设置多个第二肋板（350），当所述内套筒（30）套设于所述筒状基体（20）外时，多个所述第一肋板（240）与多个所述第二肋板（350）一一对应间隔设置形成多个所述冷却水流道（250）。

4.如权利要求3所述的油水双循环冷却电机机壳，其特征在于，所述第一肋板（240）和第二肋板（350）分别为环形肋板结构，每个环形肋板结构开设开口（204）。

5.如权利要求3所述的油水双循环冷却电机机壳，其特征在于，所述第一筒状基体端面（210）间隔开设冷却水进口（101）、冷却水出口（102）、冷却油进口（103）和冷却油出口（104），所述冷却水进口（101）用于与所述冷却水泵的出水口和所述冷却水流道（250）连通，所述冷却水出口（102）用于与所述冷却水泵的进水口和所述冷却水流道（250）连通，所述冷却油进口（103）用于与所述淋油腔（401）和所述冷却油泵的出油口连通，所述冷却油出口（104）用于与所述集油腔（402）和所述冷却油泵的进油口连通。

6.如权利要求4所述的油水双循环冷却电机机壳，其特征在于，靠近所述淋油槽（280）的所述环向肋板（320）开设分油口（321）。

7.如权利要求1所述的油水双循环冷却电机机壳，其特征在于，所述淋油腔（401）环向分布面积大于所述集油腔（402）环向分布面积。

8.如权利要求1所述的油水双循环冷却电机机壳，其特征在于，所述淋油腔（401）环向分布角度大于180°，所述集油腔（402）环向分布角度小于180°。

9.如权利要求1所述的油水双循环冷却电机机壳，其特征在于，所述淋油孔（202）为多个，多个所述淋油孔（202）环向分布，多个所述淋油孔（202）环向分布角度小于180°。