[发明专利]一种高速电主轴回转结构

说明书

本发明公开了一种高速电主轴回转结构，包括主轴、碳纤维隔环、定位隔环和轴承。其中，主轴具有至少一个轴肩；碳纤维隔环安装于主轴的外表面且与主轴同步旋转，碳纤维隔环的一端具有环状凸台，环状凸台的端面与其中一个轴肩贴合；定位隔环的一个端面与碳纤维隔环上远离环状凸台的一个端面固定相连，定位隔环的内表面与主轴的外表面不接触；轴承以过盈配合的连接方式安装在碳纤维隔环上且位于环状凸台的一侧。本发明通过设置碳纤维隔环，使轴承因高速旋转摩擦产生的热量以轴向导热的方式高效的传导到次级零部件，碳纤维轴承隔环位于轴承和主轴中间，从而达到隔热的效果。

技术领域

本发明涉及电主轴技术领域，特别是涉及一种高速电主轴回转结构。

背景技术

随着现代加工向高速化的迅速发展，对电主轴高效性要求越来越高。电主轴以其高转速、高精度、高动静态稳定性著称，实现电主轴高速化和精密化的关键就是轴承。目前，在大功率高速精密电主轴中应用的轴承主要是角接触陶瓷球轴承和液体动静压轴承。大部分电主轴的轴承与主轴直接相连，在主轴高速运转的情况下会产生大量的热能，这些热能会直接传导到主轴上，使主轴产生热伸长、热膨胀等不良变形，从而影响加工精度。

现有的高速电主轴为了减弱因热传导导致的主轴变形，采用昂贵的特殊材料，同时对轴承强度、刚度、精度、寿命等物理性能要求极高，同理轴承的价格也只高不低。

因此，如何提供一种高速电主轴回转结构，用以解决电主轴因吸收大量的热能不能及时散热而产生的热变形问题以及因热变形产生的加工误差问题，并且降低制造成本，是本领域技术人员亟待解决的。

发明内容

本发明的目的是提供一种高速电主轴回转结构，用以解决上述现有技术存在的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明公开了一种高速电主轴回转结构，包括：

主轴，所述主轴具有至少一个轴肩；

碳纤维隔环，所述碳纤维隔环安装于所述主轴的外表面且与所述主轴同步旋转，所述碳纤维隔环的一端具有环状凸台，所述环状凸台的端面与其中一个所述轴肩贴合；

定位隔环，所述定位隔环的一个端面与所述碳纤维隔环上远离所述环状凸台的一个端面固定相连，所述定位隔环的内表面与所述主轴的外表面不接触；

轴承，所述轴承以过盈配合的连接方式安装在所述碳纤维隔环上且位于所述环状凸台的一侧。

优选地，所述轴承为两个且间隔设置。

优选地，所述碳纤维隔环以胶接、键连接、过盈配合或热装的方式安装在所述主轴的外表面。

优选地，所述定位隔环以胶接、键连接或螺钉连接的方式与所述碳纤维隔环相连。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明利用碳纤维材料强度高、导热性好的特性，解决了主轴因热变形产生的加工误差的问题；本发明利用碳纤维质轻的特性，降低了电主轴内部回转部件的重量，降低了轴承因摩擦产生的热量，提高了电机的性能；本发明因选用碳纤维轴承隔环的设计方式，主轴材料热膨胀等系数选用等级降低，可以有效的降低制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例高速电主轴回转结构的结构示意图；

附图标记说明：1.主轴；2.定位隔环；3.碳纤维隔环；4.轴承。

具体实施方式