[发明专利]一种碳纳米管面板混凝土配合比设计及其制备方法在审
申请号: | 202010181467.6 | 申请日: | 2020-03-16 |
公开(公告)号: | CN111320436A | 公开(公告)日: | 2020-06-23 |
发明(设计)人: | 赵志方;王天驰;吴旭;赵志刚;施韬;肖聪 | 申请(专利权)人: | 浙江工业大学 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;C04B111/34 |
代理公司: | 杭州天正专利事务所有限公司 33201 | 代理人: | 黄美娟;朱思兰 |
地址: | 310014 浙江省杭州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纳米 面板 混凝土 配合 设计 及其 制备 方法 | ||
1.一种碳纳米管面板混凝土的配合比设计,其特征在于,该混凝土原材料配合比为:
水泥:170~200kg/m3;粉煤灰:57~67kg/m3;砂:702~830kg/m3;小石:495~585kg/m3;中石:605~715kg/m3;聚羧酸高性能减水剂:1.7~2.0kg/m3;碳纳米管:0.136~0.400kg/m3;引气剂:0.0080~0.0094kg/m3;水:108~128kg/m3;
并且,所述碳纳米管的掺量为胶凝材料的0.06%~0.15%。
2.如权利要求1所述碳纳米管面板混凝土的配合比设计,其特征在于,所述水泥为P·O42.5级,密度为3100kg/m3。
3.如权利要求1所述碳纳米管面板混凝土的配合比设计,其特征在于,所述粉煤灰为F类I级粉煤灰,密度为2100kg/m3,粉煤灰的细度:≤12.0%,粉煤灰的烧失量:≤5.0%,粉煤灰的需水量:≤95%,粉煤灰的含水率:≤1.0%。
4.如权利要求1所述碳纳米管面板混凝土的配合比设计,其特征在于,所述砂的细度模数在2.60~3.50之间,表观密度不小于2500kg/m3,砂中泥块含量为0,砂中石粉含量小于8%~11%。
5.如权利要求1所述碳纳米管面板混凝土的配合比设计,其特征在于,所述小石为粒径5~20mm的粗骨料,所述中石为粒径20~40mm的粗骨料;粗骨料的表观密度:≥2550kg/m3;粗骨料的含泥量:≤1%,泥块含量为0;粗骨料的压碎指标:≤12%;粗骨料的吸水率:≤2.5%;粗骨料的针片状颗粒含量:≤15%。
6.如权利要求1所述碳纳米管面板混凝土的配合比设计,其特征在于,所述聚羧酸高性能减水剂的减水率:≥25%,掺减水剂混凝土的含气量:≤2.5%,掺减水剂混凝土的凝结时间差不大于120min。
7.如权利要求1所述碳纳米管面板混凝土的配合比设计,其特征在于,所述引气剂的减水率:≥6%;掺引气剂混凝土的含气量为4.5%~5.5%;掺引气剂混凝土的泌水率比:≤70%。
8.如权利要求1所述碳纳米管面板混凝土的配合比设计,其特征在于,所述碳纳米管的外径:>50nm;碳纳米管的长度:<10μm。
9.如权利要求1所述碳纳米管面板混凝土的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按所述混凝土配合比称取原材料;
(2)将碳纳米管分散剂溶解在水中搅拌均匀,得到碳纳米管分散剂水溶液,添加碳纳米管进行搅拌,得到碳纳米管混合液,用超声分散仪超声分散该混合液,然后进行离心分离,将所得的碳纳米管分散液稀释后继续进行超声波处理,重复离心分离步骤,最后滤除沉淀物,得到分散均匀的碳纳米管浆料;
(3)将水泥、粉煤灰、砂、小石和中石放入搅拌机内,进行0.5~1min的搅拌,得到混凝土干拌物;
(4)将聚羧酸高效减水剂、引气剂依次兑入水中混合均匀后,再加入碳纳米管浆料,进行充分搅拌使碳纳米管均匀分散;
(5)将步骤(4)所得溶液加入到步骤(3)的干拌物中,持续湿拌2~2.5min,得到新鲜的混凝土拌合物;
(6)将步骤(5)得到的拌合物注入试件的模具中,进行养护和测试。
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