[发明专利]耐高温氨氧化菌培养装置及其方法

说明书

本发明公开了一种耐高温氨氧化菌培养装置及其方法。该装置中，承托皿用于容纳放置培养容器；培养容器包括内培养皿和外培养皿，内培养皿和外培养皿共用同一底面，两者的侧面之间夹持形成环形蓄积空间；内培养皿的侧壁底部与底面相接位置周向设有若干连通孔，内培养皿的内腔通过连通孔与环形蓄积空间连通；内培养皿的内腔底部铺设由一层吸水滤纸；补料盖包括外培养皿盖体和补料管，外培养皿盖体上开设有通孔，补料管穿过通孔后伸入所述环形蓄积空间中。本发明可采用分批补料，提高固体培养基的含水率和营养含量，可有效解决传统固体培养基长时间培养造成干裂等问题，延长耐热氨氧化微生物的培养时间。

技术领域

本发明属于环境微生物用具技术领域，涉及一种器皿，尤其涉及一种耐高温氨氧化菌培养装置。

背景技术

随着国内外水体富营养化趋势的日益严重以及相关部门对此问题的高度重视，消减外源成为控制水体富营养化的首要措施，为此兴建了大量的污水处理厂，通过具体工艺对污水进行有效处理从而减少污染物质输入自然水体。污水处理厂的出水排放是水体氮污染的重要来源，为有效控制和缓解水体富营养化现象，污水处理厂对氮的去除要求越发严格，目前我国污水处理厂普遍要求执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A或一级B标准，其中出水氨氮浓度需要控制在5mg/L或8mg/L以下。

目前国内外普遍采用生物法进行脱氮，活性污泥法连续流运行的自养硝化- 异养反硝化为主流工艺，以A²/O为代表形式。一般而言，常见的脱氮过程包括硝化和反硝化两个阶段。硝化阶段的主要功能微生物是硝化细菌，作为自养微生物，其生长缓慢，且较容易受到水质条件和环境因素的影响。硝化过程又可分为两个步骤，其中第一个步骤称为氨氧化过程，即氨(NH₃)在氨氧化微生物的作用下转化为亚硝酸盐(NO₂^-)的过程；第二个步骤称为亚硝酸盐氧化过程，即亚硝酸盐(NO₂^-)在亚硝酸盐氧化微生物的作用下进一步转化为硝酸盐(NO₃^-)的过程。考虑到自养微生物的世代周期及代谢类型等特性，一般认为氨氧化过程是硝化过程的限速步骤，影响整个脱氮过程的顺利进行。由此可见，加强对氨氧化过程功能微生物的研究，将有助于加深对污水处理中脱氮过程的理解。

氨氧化菌作为氨氧化过程的功能微生物，就需要通过提升氨氧化菌的氨氧化性能来促进活性污泥的氨氧化过程。由于部分的工业废水的温度往往高于35℃，而一般氨氧化菌的最适生长温度为30℃左右，所以在超过35℃的环境中，氨氧化菌的氨氧化性能就会减弱，甚至停止生长。同时氨氧化菌是一种自养型细菌，生长缓慢，倍增时间长，其倍增时间需数天。因此，我们就需要筛选出能在35℃以上较快生长且效能较好的氨氧化菌。

目前，常用的细菌培养皿多采用常规的单一的圆盒结构，其功能单一，存在较多不足，在高温条件下，培养基容易失水造成开裂，无法正常培养细菌，为此，需要一种耐高温氨氧化菌培养装置，使其能在高温条件下正常长时间培养氨氧化细菌。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种耐高温氨氧化菌培养装置。

本发明所采用的具体技术方案如下：

一种耐高温氨氧化菌培养装置，其包括承托皿、培养容器和补料盖；

所述的承托皿用于容纳放置培养容器；

所述培养容器包括内培养皿和外培养皿，内培养皿和外培养皿共用同一底面，两者的侧面之间夹持形成环形蓄积空间；内培养皿的侧壁底部与底面相接位置周向设有若干连通孔，内培养皿的内腔通过所述连通孔与所述环形蓄积空间连通，内培养皿的侧壁其余位置密闭不透水；内培养皿的内腔底部铺设由一层吸水滤纸，吸水滤纸的外壁贴合内培养皿的内壁；