[发明专利]一种甘油馏出液的气相脱析分离工艺

说明书

本发明公开了一种甘油馏出液的气相脱析分离工艺，向甘油馏出液加入助剂混合釜中分离出氯化氢，并经解析塔解析精馏后分离出汽相和液相，所述液相经解析分离器分离出的油储存在解析油层槽中，所述液相经解析分离器分离出的水储存在解析水层槽中，解析水层槽中的水一部分进行蒸发、浓缩、后贮存在助剂溶液槽中，进行循环使用，另一部分进入汽提塔汽提后经汽提油水分离器分离，分离出的稀酸进入稀酸贮槽，该分离工艺中，气相分离出的稀酸储存在稀酸贮槽中，并经稀酸泵泵入稀酸冷却器中冷却后反复利用；气相分离出的液相经蒸发浓缩，储存在助剂溶液槽中，然后经助剂溶液泵泵入助剂混合釜中，使得助剂得到多次重复利用，提高了能源利用率。

技术领域

本发明属于甘油法环氧氯丙烷生产技术领域，具体涉及一种甘油馏出液的气相脱析分离工艺。

背景技术

环氧氯丙烷是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，用途十分广泛。以它为原料制得的环氧树脂具有粘结性强，耐化学介质腐蚀、收缩率低、化学稳定性好、抗冲击强度高以及介电性能优异等特点，在涂料、胶粘剂、增强材料、浇铸材料和电子层压制品等行业具有广泛的应用。此外，环氧氯丙烷还可用于合成甘油、硝化甘油炸药、玻璃钢、电绝缘品、表面活性剂、医药、农药、涂料、胶料、离子交换树脂、增塑剂、(缩)水甘油衍生物、氯醇橡胶等多种产品，用作纤维素酯、树脂、纤维素醚的溶剂，用于生产化学稳定剂、化工染料和水处理剂等。

目前环氧氯丙烷的生产方法有四种，1、丙烯氯化法，2、氯丙烯直接环氧化生产环氧氯丙烷，3、环氧丙烷法氧化制备环氧氯丙烷，4、甘油氯化法技术，其中甘油氯化法是一种环氧氯丙烷的清洁生产工艺技术，原料来自生物柴油的副产，是可再生资源，绿色能源，所以甘油法生产环氧氯丙烷具有非常重要的意义，甘油法环氧氯丙烷的氯化气相馏出液为含二氯丙醇、氯化氢和水相混合的假三元共沸物，难以通过蒸馏或者通常的解析法高收率地回收氯化氢和二氯丙醇，是影响甘油法环氧氯丙烷生产原料氯化氢消耗、皂化碱液消耗的重要因素，氯化液组成大约为：二氯丙醇20-35％，氯化氢15-30％，水35-65％。

发明内容

为了减少污染和腐蚀，运用气相脱析分离技术向甘油馏出液中加入助剂Cac_l2，并经精馏塔精馏，分离出气相和液相，所述液相经分离、蒸发、浓缩制得二氯丙醇的工艺。

本发明研究的一种甘油馏出液的气相脱析分离工艺，具体工艺步骤为向甘油馏出液加入助剂混合釜中分离出氯化氢，并经解析塔解析精馏后分离出汽相和液相，所述液相经解析分离器分离出的油储存在解析油层槽中，所述液相经解析分离器分离出的水储存在解析水层槽中，解析水层槽中的水一部分进行蒸发、浓缩、后贮存在助剂溶液槽中，进行循环使用，另一部分进入汽提塔汽提后经汽提油水分离器分离，分离出的稀酸进入稀酸贮槽。

进一步的，所述助剂混合釜中加入的助剂为质量分数50％氯化钙。

进一步的，所述解析塔分离出的气相相通过解析尾气缓冲罐返还到氯化反应或废气析收中。

进一步的，所述助剂溶液槽通过助剂溶液泵与助剂混合釜相连通。

进一步的，所述汽提塔的上端分离出的油水混合物经汽提油水分离器进入汽提回流罐中经汽提回流泵泵入汽提塔中。

进一步的，所述汽提塔的下端分离出的液相和蒸发冷却后的液相直接贮存在稀酸贮槽。

进一步的，所述解析分离器的下方设置有解析油层槽和解析水层槽。

进一步的，所述蒸发工艺在蒸发釜中进行，并且所述蒸发釜包括一级蒸发釜和二级蒸发釜。

与现有技术相比，本发明的优点和技术效果是：气相分离脱析技术分离出二氯丙醇，二氯丙醇的纯度≥90％，该系统中的热量重复利用，气相分离出的稀酸储存在稀酸贮槽中，并经稀酸泵泵入稀酸冷却器中冷却后反复利用；气相分离出的液相经蒸发浓缩，储存在助剂溶液槽中，然后经助剂溶液泵泵入助剂混合釜中，使得助剂得到多次重复利用，提高了稀酸和助剂的使用效率，节约了原料和能源，提高了能源利用率。