[发明专利]一种Ⅱ型无水石膏焙烧工艺

说明书

本发明公开了一种Ⅱ型无水石膏焙烧工艺。对石膏煅烧过程中物料均化合格成品的烘干、焙烧、冷却和改性十分稳定。从产业政策角度看，可以使Ⅱ型无水石膏得到妥善的处理，避免造成二次污染。能促进环保工业及其相关产业健康、快速发展，并能节约Ⅱ型无水石膏资源，解除生产企业的后顾之忧。

技术领域

本发明涉及无水石膏生产制备领域，尤其是涉及一种Ⅱ型无水石膏焙烧工艺。

背景技术

人工Ⅱ型无水石膏由工业副产石膏在约360-900℃下脱水而得，其中360-500℃脱水得到的是慢溶性无水石膏，高于500℃脱水得到的是不溶性无水石膏。本发明的Ⅱ型无水石膏是指采用磷石膏作为原料,在360-500℃脱水得到慢溶性无水石膏。

慢溶性无水石膏作为主要胶凝材料，通过添加激发剂或调整加工工艺等生产的石膏制品表现出强度高、吸水率低等优点。是生产抹灰石膏、石膏基自流平砂浆等热点产品的理想原料。

现有专利CN200810031163.0一种高强度耐水粉刷石膏及其生产方法，“所述硬石膏粉为磨细的氟石膏或直接粉磨的无水石膏，或二水石膏经360～ 1000℃煅烧形成的硬石膏II，其中包括360～500℃煅烧形成的慢溶性硬石膏II -S，500～700℃煅烧形成地不溶性硬石膏II-U，700～1000℃煅烧形成的浇注 硬石膏II-E；氟石膏、硬石膏II-S、硬石膏II-E粒度为80～300目(优选 100～250目)；天然硬石膏、硬石膏II-U的粒度为粒度为100～500目(250～ 400目)”，其公开的方法虽然能够生产出慢溶性无水石膏，但是会伴随着其它产出，不能够在石膏煅烧过程中使得物料均化合格成品。

发明内容

本发明所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出创新方案，尤其是设计一种Ⅱ型无水石膏焙烧工艺，对磷石膏而言，特别是没有陈化的磷石膏原料，通过水洗处理无法完全去除其中的杂质，另一方面会造成二次污染。但磷石膏通过高温焙烧是可以去除其中杂质的，高温焙烧后的Ⅱ型无水磷石膏其质量受杂质的影响很小。

为解决上述问题，本发明采用的方案如下：一种Ⅱ型无水石膏焙烧工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）准备含水10%的磷石膏原料；

（2）将磷石膏原料送入除杂筛去除大颗粒杂物；

（3）将去除大颗粒杂物的磷石膏原料送入闪蒸干燥机，使用双向对流热空气进行对流干燥，去除附着水；预烘干料温50度，热空气温度与烘干系统的设备大小，处理风量有关联，预烘干后进焙烧窑原料温度50℃，外烧式燃气热风炉进焙烧窑热风温度750℃，其中450℃热风跟随物料进入空气冷却机，部分250℃热风流向引风机进入闪蒸干燥机，热风循环利用再进入旋风除尘器至提升输送设备到内热管回转焙烧窑；

（4）使用旋风除尘器和袋式除尘器收集已去除附着水的磷石膏原料，并通过提升输送设备，送入内热管回转焙烧窑；旋风3.5-3.8m/s上升速度，除尘器0.8-1.0m/min过滤风速；

（5）在内热管回转焙烧窑中通过内热管对磷石膏进行蠕动和翻炒，其中内热管回转焙烧窑中，使得磷石膏中的结晶水产生二次蒸气，调整内热管回转焙烧窑的转速使得磷石膏原料的温度上升至420℃-480℃，得到慢溶性无水石膏。

进一步，根据上述设计方案所述Ⅱ型无水石膏焙烧工艺，其特征在于，所述内热管回转焙烧窑采用外烧式燃气热风炉提供高温烟气，温度控制在750±10℃，高温烟气进入内热管回转焙烧窑中的内热管，通过内热管对磷石膏原料进行搅动焙烧。焙烧窑高温尾气二次利用，与热风炉高温炉膛热风混合后，共同为闪蒸干燥机提供热源。

进一步，根据上述设计方案所述Ⅱ型无水石膏焙烧工艺，其特征在于，所述磷石膏原料经过除杂筛后还经过除铁器，用于去除磁性杂质。