[发明专利]高比电容超厚生物炭、生物炭单片电极及生物炭复合电极有效
申请号: | 202010182140.0 | 申请日: | 2020-03-16 |
公开(公告)号: | CN111362250B | 公开(公告)日: | 2023-08-01 |
发明(设计)人: | 杨林;蒋文举;贾强 | 申请(专利权)人: | 四川大学 |
主分类号: | C01B32/05 | 分类号: | C01B32/05;H01G11/34;H01G11/44;H01G11/46 |
代理公司: | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人: | 张小丽 |
地址: | 610065 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电容 厚生 生物 单片 电极 复合 | ||
1.生物炭,其特征在于:由以下方法制备得到:
A、原料准备:将木材切割成木块,经干燥后,得干燥木块;
B、热解:干燥木块在惰性气体保护下进行热解,得生物炭;所述热解按以下方式控制:热解过程中,温度低于200℃时,升温速率不超过60℃/h,然后于200±10℃恒温停留2~6h,温度在200℃~600℃之间时,升温速率为15~30℃/h,温度高于600℃时,升温速率为20~40℃/h;温度升至200±10℃后,热解温度每升高200℃恒温停留0.1~0.3h,然后继续升温;热解过程的最终温度不低于800℃。
2.根据权利要求1所述的生物炭,其特征在于:步骤A中,所述干燥的温度为60~100℃。
3.生物炭,其特征在于:由以下方法制备得到:
a、原料准备:将木材切割成木块,经干燥后,得干燥木块;
b、表面溶剂化预处理:配置亚硫酸钠和氢氧化钠混合溶液并加热至沸腾,然后将干燥木块置于混合液中蒸煮,进行表面溶剂化预处理;
c、表面清洗:将经过表面溶剂处理的木块洗涤,去除残留在木块上的氢氧化钠和亚硫酸钠;
d、致密化:将清洗后的木块进行致密化挤压处理,然后将挤压后的木块烘干;
e、热解:将挤压烘干后的木块在惰性气体保护下进行热解,得生物炭;所述热解按以下方式控制:热解过程中,温度低于200℃时,升温速率不超过60℃/h,然后于200±10℃恒温停留2~6h,温度在200℃~600℃之间时,升温速率为15~30℃/h,温度高于600℃时,升温速率为20~40℃/h;温度升至200±10℃后,热解温度每升高200℃恒温停留0.1~0.3h,然后继续升温;热解过程的最终温度不低于800℃;
步骤b中,所述氢氧化钠和亚硫酸钠混合溶液的总浓度为2~4mol/L,其中,氢氧化钠和亚硫酸钠的摩尔浓度比为8~5:1;
步骤d中,致密化挤压处理时,挤压压力为3~8MPa,挤压时间为12~24h。
4.根据权利要求3所述的生物炭,其特征在于:步骤b中,表面溶剂化预处理的时间为2~8h。
5.根据权利要求4所述的生物炭,其特征在于:步骤b中,表面溶剂化预处理的时间为4~6h。
6.根据权利要求3所述的生物炭,其特征在于:步骤c中,经过表面溶剂处理的木块在煮沸的去离子水中进行煮洗,单次煮洗时间不低于10min,煮洗次数不低于6次。
7.根据权利要求3~6任一项所述的生物炭,其特征在于:步骤d中,致密化挤压处理时,挤压压力为4~6MPa。
8.生物炭单片电极,其特征在于:将权利要求1~7任一项所得生物炭切片打磨,制得生物炭单片电极。
9.根据权利要求8所述的生物炭单片电极,其特征在于:所述生物炭单片电极的厚度不小于600μm。
10.生物炭复合电极,其特征在于:以权利要求8或9所述生物炭单片作为载体,负载具有电化学活性的过渡金属氧化物,得单片生物炭/金属氧化物复合电极。
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