[发明专利]一种兰炭废水的预处理方法及装置

说明书

本发明涉及一种兰炭废水的预处理方法,包括以下步骤；步骤一；调酸：将兰炭废水原水的PH通过酸液调节至5.0‑6.0,降低酚类物质在废水中的溶解度。步骤二；萃取：使调酸完成后的兰炭废水进入萃取装置，与萃取剂逆流接触，去除废水中的酚类物质。步骤三；调碱：使萃取完成后的兰炭废水进入调节池，投加碱液，将PH调节至9.0‑11.0，使废水中的铵离子转换为游离氨。步骤四；吹脱：使调碱完成后的兰炭废水进入高效吹脱塔，去除水中的氨氮。

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，特别涉及一种兰炭废水的预处理方法及装。

背景技术

兰炭废水又称半焦废水，是指低变质煤(不粘煤、弱粘煤、长焰煤)在中低温干馏(约600～800℃)过程以及煤气净化、兰炭蒸汽熄焦过程中形成的一种工业废水。这种废水成分复杂，含有大量难降解、高毒性的污染物，如苯系物、酚类、多环芳烃、氮氧杂环化合物等有机污染物以及重金属等无机污染物，是一种典型的高污染、高毒性工业废水。2008 年国家工业和信息化产业部将兰炭(半焦)列入产业目录后，由于市场需求巨大，兰炭产业得到了迅猛发展，但环境工作者对兰炭废水的相关研究却没有跟上步伐，已投产的大多数兰炭生产企业，其废水处理一般仍采用普通生化处理法或焚烧法。现有兰炭(半焦)企业采用的炭化炉主要炉型是内热式直立炉，由于立式炉生产工艺产生的焦油与水很难分离，废水COD高达30000～40000mg/L，且含有大量抑制微生物生长的有毒物质，所以生化处理很难达标。而焚烧法由于能耗高，仅适用于水量很少的小型企业，且焚烧时废水中的有害物质以蒸气形式排放到大气中，会造成二次污染。

一般兰炭废水COD含量为40000mg/L以上，酚类含量约为4000mg/L以上，氨氮浓度为3000mg/L以上，部分大分子物质难以被生化降解，目前国内针对兰炭废水并没有成熟的处理工艺和成功的工程实例，多数是参照焦化废水的常规处理方法。但由于兰炭废水污染物浓度要比焦化废水高10倍左右，成分也更复杂，比焦化废水更加难处理，因此现有参照焦化废水的处理方法，普遍都存在实际运行效果差、运行费用高、操作复杂等问题

发明内容

因此，针对上述问题，本发明提出一种可有效降低兰炭废水的生物毒性、提高兰炭废水的可生化性，为后续生化系统的稳定运行和水处理效果提供保障的兰炭废水的预处理方法及装置。

为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为一种兰炭废水的预处理方法,包括以下步骤；

步骤一；调酸：将兰炭废水原水的PH通过酸液调节至5.0-6.0,降低酚类物质在废水中的溶解度。

步骤二；萃取：使调酸完成后的兰炭废水进入萃取装置，与萃取剂逆流接触，去除废水中的酚类物质。

步骤三；调碱：使萃取完成后的兰炭废水进入调节池，投加碱液，将PH调节至9.0-11.0，使废水中的铵离子转换为游离氨。

步骤四；吹脱：使调碱完成后的兰炭废水进入高效吹脱塔，去除水中的氨氮。

进一步改进的是：所述的调酸步骤中使用酸液为硫酸、盐酸、醋酸、草酸、柠檬酸中的一种或几种的混合。

进一步改进的是：所述的萃取步骤采用两级萃取，萃取剂为甲基异丁基甲酮、磷酸三丁酯、辛醇中的一种或几种的混合。

进一步改进的是：所述萃取剂与废水的体积比为1：4-1：6，萃取温度为25-50℃。

进一步改进的是：所述的调碱步骤中液碱选用NaOH、Ca(OH)2、KOH中的一种或几种混合的溶液，浓度为10～20％。

进一步改进的是：所述的吹脱步骤无需添加催化剂、脱氮剂或消泡剂等化学药剂。

进一步改进的是：所述吹脱步骤控制气水比在80-120：1，

进一步改进的是：所述吹脱步骤控制温度在50-60℃，