[发明专利]一种压缩增强速生材的加工方法

说明书

本发明公开了一种压缩增强速生材的加工方法，包括以下步骤：S1、将经过预处理的速生材试件进行软化处理；S2、将速生材试件放置于热压模具中进行热压定型处理，卸压冷却后得到压缩增强速生材；所述热压模具包括两对称设置的压板，所述速生材试件位于两压板之间且速生材试件的上、下表面分别与两压板直接接触，每个所述压板在靠近速生材试件的一表面上开设有多个释放孔，所述释放孔在远离速生材试件一侧方向的另一端连通有凹槽，速生材试件表面的水分经过释放孔排出到凹槽。本发明操作简单、能使压缩木材水分快速释放。

技术领域

本发明涉及家具领域，尤其涉及一种压缩增强速生材的加工方法。

背景技术

对速生材进行强化处理时，压缩致密化是一种很常用的强化方式。压缩前需要进行软化处理，最环保、最常见的物理软化法是水热处理或蒸汽，处理后材料弹性模量极大降低，塑性增加，在加压的情况下实现了木材的密实化，但木材中的水分排不出，卸压后在残余应力作用下木材产生回弹或发生鼓泡等缺陷，且处理后木材中的含水率高，影响最终产品的使用。通过延长热压时间或炭化处理，可以减少压缩后的回弹率，但工艺处理时间长，生产效率底，生产成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作简单、使压缩木材水分快速释放的压缩增强速生材的加工方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种压缩增强速生材的加工方法，包括以下步骤

S1、将经过预处理的速生材试件进行软化处理；

S2、将速生材试件放置于热压模具中进行热压定型处理，卸压冷却后得到压缩增强速生材；

所述热压模具包括两对称设置的压板，所述速生材试件位于两压板之间且速生材试件的上、下表面分别与两压板直接接触，每个所述压板在靠近速生材试件的一表面上开设有多个释放孔，所述释放孔在远离速生材试件一侧方向的另一端连通有凹槽，速生材试件表面的水分经过释放孔排出到凹槽。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述压板包括内压板和外压板，所述内压板位于速生材试件和外压板之间，所述释放孔位于内压板上并贯通于内压板的上、下表面，所述凹槽位于外压板上并与释放孔相连通。

所述释放孔纵横间隔开设于压板一面并靠近速生材试件一侧设置，所述凹槽纵横交错开设于压板另一面并远离速生材试件一侧设置。

所述热压模具还包括厚度规，所述厚度规位于两压板之间且靠近两压板端部设置。

所述厚度规沿压力方向的厚度为d，所述速生材试件沿压力方向的厚度为D，应满足D＝1.4-2d。

所述步骤S2中热压定型处理时，温度为160-190℃，压力为0.5-3.0MPa，时间为10min-2h。

所述热压定型处理时，升压时间为60s-500s，卸压时间为60s-500s。

所述软化处理的介质为80-100℃的水，时间为10-30min。

所述预处理为将速生材试件的侧壁进行封端处理；所述封端处理的介质为聚丙烯蜡。

所述凹槽的槽宽为s，释放孔的孔径为r，s＞r。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明针对家具用材对速生材进行表面压缩，在热压定型时采用的热压模具，压板上设有释放孔和凹槽，速生材在热压定型时表面的水分经过释放孔排出到凹槽，能够促进木材热压时表面水分的排出，加速木材的热压定型，提高了热压效率，提高木材表面压缩质量并降低压缩材回弹率25％以上，加速了木材的干燥成型，缩短了工艺时间。

附图说明