[发明专利]一种CSM+TRD地下连续墙综合施工工法

权利要求书

1.一种“CSM+TRD”地下连续墙综合施工工法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、深化设计，根据地勘报告的地质情况，进行土层施工段深化设计；

步骤二、定位测量放线，根据测绘公司提供的坐标及高程控制点，绘制基坑支护放线图，由专业测量员确定地下连续墙的中心线及内外边线，同时在基坑外侧定位一条施工控制线，作为基坑支护施工总体的控制线；

步骤三、导槽开挖，采用PC200反铲挖掘机进行导槽开挖；

步骤四、双轮铣切削，将双轮铣机械设备的铣轮对准地下连续墙边线，确定位置，然后双轮铣设备铣头持续深入地下，双轮搅拌的同时注入水及高压空气，对土体进行切削，形成矩形槽段的水泥土浆，保证泥浆比重不大于1.3，双轮铣设备切削至卵石层停止；

其中，铣轮平面允许偏差不大于±30mm，桅杆垂直度偏差控制在1/300，削掘下沉速度不宜大于1.2m/min，提升速率不宜大于1.8m/min，提升时，不应在孔内产生负压力造成周围土体过大扰动，铣轮旋转速度和提升速度相互匹配，应能保证对土体和固化剂充分切削与拌合；

步骤五、抓斗成槽机清理卵石，采用GB46液压抓斗成槽机下抓，将卵石层清理干净，并抓至砾岩层；

步骤六、回填素土，抓斗抓完后，回填素土，将成墙槽填满，回填素土的压实系数根据水泥的掺入量确定；

步骤七、TRD前行切削，TRD设备安装就位后，切至设计深度，将回填素土进行重新切削；

步骤八、TRD回程搅拌，TRD设备前行切削完毕后，进行回程搅拌；

步骤九、TRD搅拌、注浆成墙，TRD回程搅拌完毕后，进行注浆搅拌；

其中，注浆搅拌的行进速度根据注浆量确定，水泥掺入量在25％时，计算单位时间的注浆量与单位行程时间对应的槽段体积，确定行进速度；

步骤十、H型钢插入，H型钢在地下连续墙施工结束后30min内插入，且H型钢的插入采用牢固的定位卡；

步骤十一、冠梁施工，按设计要求进行钢筋加工，然后根据图纸确认钢筋绑扎顺序，在定位放线完成后，将钢筋按图纸设计绑扎到位，最后在钢筋的外侧支护冠梁模板，下部素土回填夯实，铺设塑料薄膜；

步骤十二、H型钢回收，H型钢采用专用液压起拔机拔除回收，型钢拔除后的空隙，采用细砂和水泥浆液及时回填。

2.根据权利要求1所述的一种“CSM+TRD”地下连续墙综合施工工法，其特征在于：所述步骤一中，将土层分为分为软质土层、卵石层、砾岩层三个部分，且软质土层采用双轮铣深层搅拌技术进行切削，卵石层采用抓斗成槽机抓出，砾岩层采用抓斗成槽机施工。

3.根据权利要求1所述的一种“CSM+TRD”地下连续墙综合施工工法，其特征在于：所述步骤三中，导槽开挖的宽度为0.8m，深度为1m，并沿墙体布置。

4.根据权利要求1所述的一种“CSM+TRD”地下连续墙综合施工工法，其特征在于：所述步骤四中，铣轮平面允许偏差不大于±30mm，桅杆垂直度偏差控制在1/300，削掘下沉速度不大于1.2m/min，提升速率不大于1.8m/min。

5.根据权利要求1所述的一种“CSM+TRD”地下连续墙综合施工工法，其特征在于：所述步骤四中，双轮铣在切削掘进施工过程中，注入高压空气的同时，来回提升钻杆窜动铣头。

6.根据权利要求1所述的一种“CSM+TRD”地下连续墙综合施工工法，其特征在于：所述步骤五中，抓斗成槽机清理卵石过程中，严格控制抓斗的下沉位置偏差。

7.根据权利要求1所述的一种“CSM+TRD”地下连续墙综合施工工法，其特征在于：所述步骤七中，前行行进速度控制在3cm/min～5cm/min。

8.根据权利要求1所述的一种“CSM+TRD”地下连续墙综合施工工法，其特征在于：所述步骤八中，回程搅拌将素土与水泥土浆重新进行拌合，且回程行进速度控制在8cm/min以内。

9.根据权利要求1所述的一种“CSM+TRD”地下连续墙综合施工工法，其特征在于：所述步骤十种，H型钢在插入过程中，H型钢下口采用定位卡进行控制，上部在在X方向和Y方向设置两台经纬仪。