[发明专利]一种改性ASA树脂混凝土的制备方法

说明书

本发明涉及一种改性ASA树脂混凝土的制备方法,先将砂石集料加入到带密闭反应器的拌合设备中，依次加入ASA树脂、羧甲基淀粉和多元醇，220‑240℃拌合50‑80min，接着降温至150‑180℃，加入羧甲基淀粉，150‑180℃拌合10‑20min，然后出料进入模具，保压冷却成型。与树脂混凝土的常规制备工艺相比，本发明中拌合工序设备输出功率降低了20‑40％，制得的改性ASA树脂混凝土的孔隙率为2％以下，羧甲基淀粉吸水膨胀的特性使得改性ASA树脂混凝土一旦发生渗水，羧甲基淀粉吸水膨胀，将孔道快速堵塞，大幅降低了渗水率。该树脂混凝土特别适合用作室内建筑材料，用于厨房、卫生间等防水抗渗领域。

技术领域

本发明涉及一种改性ASA树脂混凝土的制备方法，属于建筑材料技术领域。

背景技术

树脂混凝土也称为聚合物胶结混凝土，以合成树脂(聚合物)或单体作为胶结材料并配以相应固化剂，以砂石为骨料制成的一种具有特殊性能的聚合物混凝土，可用于工厂预制、抗渗模板、快速修补或耐磨护面等领域。有时为减少树脂的用量，往往加入填料粉砂等。由于完全不使用水泥，因此也被称作塑料混凝土。

树脂混凝土常用的胶结材料有不饱和聚酯树脂、环氧树脂、呋喃树脂、酚醛树脂等，或用甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯等单体。胶结材料在此种混凝土中的含量为8～25wt％。一般为了保证胶结材料与骨料有良好的混拌效果，多采用单体或预聚物混合，辅以固化剂进行化学交联形成强度，该方法拌合现场有大量单体和固化剂，安全环保隐患较大；且因为砂石等骨料中有大量杂质，交联固化反应进程受影响，往往反应不完全，造成材料强度缺陷，而残留单体和固化剂等影响制品环保性能。例如，申请号为201610450952.2的中国发明专利公开了一种环氧树脂混凝土的制备方法，采用环氧树脂单体和固化剂进行拌合然后进行固化的反应，该方法就存在单体和固化剂释放、残留带来的污染问题。

采用热塑性树脂作为胶结材料，通过热拌合方式，将熔融的树脂与砂石骨料直接拌合，进而在模压作用下形成固化的树脂混凝土预制品，该方法可以克服上述方法中的安全环保问题，但热塑性树脂流动性较差，可能会导致胶结不完全等问题，并且抗冲击性能较差。例如，常用的热塑性树脂为聚乙烯树脂，这是因为与其它热塑性树脂相比，聚乙烯的熔指较高，流动性较好，可以加热熔融后与砂石集料直接拌合、模压成型；但是，聚乙烯树脂自身耐冲击性能较差，耐紫外光老化性能不佳，所以得到的聚乙烯树脂混凝土抗冲击性能和耐紫外光老化性能较差，只能用作排水沟渠等低力学性能、避光的应用场合。热塑性ASA树脂也称AAS树脂，是由丙烯腈(A)、苯乙烯(S)和丙烯酸酯(A)组成的三元接枝共聚物，具体是以丙烯酸丁酯橡胶为内核，接枝苯乙烯和丙烯腈树脂为壳的核壳共聚物，其抗冲击性能强，抗紫外光老化性能突出，但因ASA树脂的流动性较聚乙烯差，所以现有技术尚无采用ASA树脂作为胶结材料的树脂混凝土。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术树脂混凝土的制备方法中存在的热固性树脂单体、固化剂带来的环保问题以及热塑性聚乙烯树脂的抗冲击性能较差、耐老化性差问题，提供一种改性ASA树脂混凝土的制备方法，该方法安全环保，并且节能降耗，制得的改性ASA树脂混凝土抗冲击性能佳、耐老化性好，孔隙率低。

技术方案

本发明以羧甲基淀粉作为ASA树脂的改性剂，将其与多元醇混合后入到热拌合的ASA树脂混凝土中，利用羧甲基淀粉的降解产物作为ASA树脂增塑剂，改善ASA树脂在集料中的分散效果，解决ASA树脂流动性问题，另一方面，羧甲基淀粉与熔融ASA树脂形成互穿结构，总体上是颗粒状的羧甲基淀粉分布在连续的ASA树脂网络中，因羧甲基淀粉具有吸水膨胀的特性，一旦树脂混凝土发生渗水，羧甲基淀粉吸水膨胀，将孔道快速堵塞，大幅降低渗水率。

本发明的具体方案如下：

一种改性ASA树脂混凝土的制备方法,包括如下步骤：

(1)按照级配称取砂石集料，加入到带密闭反应器的拌合设备中，然后依次加入ASA树脂、羧甲基淀粉和多元醇，在220-240℃拌合50-80min，得到混合物；