[发明专利]一种异形、曲面悬挂式钢结构体系的安装方法

说明书

本发明属于钢结构施工技术领域，具体涉及一种异形、曲面悬挂式钢结构体系的安装方法，其解决了传统的安装方法施工精度难以保证；工期时间较长；需要投入大量的脚手架、斜吊杆逐层吊装费用；高空隐患多的问题。本发明包括核心筒、巨型桁架、临时支撑、斜吊杆和各楼层梁；安装方法如下：S1：核心筒施工；S2：临时支撑安装；S3：巨型桁架地面组装；S4：巨型桁架吊装；S5：斜吊杆安装；S6：临时支撑卸载；S7：各楼层梁吊装；S8：S4‑S7步骤中监测巨型桁架的位移量。本发明保证了施工精度；安装效率高、缩短了安装工期、降低操作安全风险；节约了脚手架的搭设、吊装费用，减少了高空对接节点降低临边防护费用，从而降低施工成本。

技术领域

本发明属于钢结构施工技术领域，具体涉及一种异形、曲面悬挂式钢结构体系的安装方法。

背景技术

随着科学技术、建筑设计的不断发展，人们对建筑造型、功能的要求越来越高，为了满足这些需求，一些异形、曲面的新型悬挂钢结构体系逐渐进入人们的视野。

传统的施工方案为：

方案一：结构正装，吊杆、楼层梁分层分节由底至顶依次吊装，最后进行顶部巨型桁架空中散装；巨型桁架空中散装，大量的空中对接焊，易引起较多的焊接缺陷，施工质量无法保证；焊接周期长，效率低；脚手架搭设数量较多，搭设费用高；楼层梁分层分节吊装，相应的斜吊杆分节制作和安装，制作费用高，安装的临边防护多、费用高。

方案二：结构正装，沿建筑物外围划分为若干片，分片安装，顶部巨型桁架整体吊装；分片安装时底层架空，需大量投入临时支撑费用；施工效率低；分片对接精度难保证，不能够保证劲性柱与巨型桁架对接处全熔透焊缝要求；巨型桁架就位后与斜吊杆的对接精度也无法保证。

发明内容

本发明要解决传统的安装方法施工精度难以保证；工期时间较长；需要投入大量的脚手架、斜吊杆逐层吊装费用；高空隐患多的问题，提供了一种异形、曲面悬挂式钢结构体系的安装方法。

本发明采用如下的技术方案实现：一种异形、曲面悬挂式钢结构体系的安装方法，包括核心筒、巨型桁架、临时支撑、斜吊杆和各楼层梁；安装方法如下：

S1：核心筒施工；核心筒内设有钢筋和用于支撑巨型桁架的劲性柱；

核心筒的钢筋框架的搭建，加工劲性柱，复核劲性柱的出厂前留设的基准线，安装劲性柱；

S2：临时支撑安装；临时支撑包括若干立柱、横梁、侧向支撑和水平支撑；位于临时支撑顶部的顶部横梁的两端均固定有挡板，两个挡板的内侧均设有千斤顶；

临时支撑选型：根据施工场地及结构形式，提前确定临时支撑的形式和材料；

临时支撑可行性分析：应用有限元软件建立模型，确定临时支撑的安装位置并且对吊装各阶段临时支撑的强度应力、长细比及稳定性进行验算；

临时支撑现场安装：在巨型桁架的悬挑端安装临时支撑；现场依次安装临时支撑的立柱、横梁、侧向支撑和水平支撑；

S3：巨型桁架地面组装；巨型桁架包括主桁架和次桁架；巨型桁架各构件进入现场后在胎架上进行整体组装；

胎架放置在地面上，沿主桁架与次桁架的连接节点设置胎架立柱，再沿主桁架与次桁架位置通长设置横梁，在保证胎架稳定性的情况下同时进行主桁架和次桁架标高的控制；在地面上放出巨型桁架2的外轮廓线，胎架上标记控制线，并采用全站仪进行定位测量；两榀主桁架依次定位，次桁架依次就位；复核巨型桁架2总体尺寸；按照先后顺序进行焊接；补漆；脱胎；

S4：巨型桁架吊装；