[发明专利]一种深冲钢顶渣改质的方法

权利要求书

1.一种深冲钢顶渣改质的方法，其采用KR铁水预处理—转炉冶炼—RH真空处理—连铸的炼钢生产流程，其特征在于，在该炼钢生产流程中采用两次改质的步骤，包括在转炉出钢过程中加入白灰、顶渣改质剂和合成渣以及在出钢后加入顶渣改质剂和铝粒材料进行一次改质，和在RH真空处理结束后加入顶渣改质剂及铝粒进行二次改质；

所述进行一次改质的具体操作步骤为：在出钢过程中采用滑板挡渣技术严格控制下渣量，并保证出钢口圆流、满流，要求出钢时间在400s内；同时在钢水达到钢包量三分之一时加入白灰2.30~2.50 kg/t·钢、合成渣0.5~0.7 kg/t·钢和顶渣改质剂0.6~0.8 kg/t·钢；出钢结束后向钢包内添加顶渣改质剂1.40~1.60 kg/t·钢和铝粒0.7~0.9kg/t·钢；

所述进行二次改质的具体操作步骤为：在RH真空处理工序中复压后当钢液脱离浸渍管后进行二次改质操作，均匀添加顶渣改质剂0.3~0.5kg/t·钢和铝粒0.3~0.5kg/t·钢，RH真空处理阶段全程不进行底吹操作；

所述顶渣改质剂主要成分为MgO≥56.83％，C≥10％，水分≤2.53％。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括对转炉冶炼终点碳含量进行控制，要求冶炼终点碳含量为0.020~0.035%。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在出钢过程中添加白灰、顶渣改质剂和合成渣阶段钢包底吹采用大流量控制，单路控制在250~400 Nl/min，当加入的合成渣熔化后调整底吹为小流量控制，单路控制在100~250 Nl/min，出钢结束后关闭底吹。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，所述RH真空处理中采用深脱碳模式进行生产，就位温度1610~1630℃，氧含量为350~450 ppm，脱碳终点氧含量200~300ppm，处理过程不再进行吹氧升温操作，脱氧后循环时间大于10分钟。