[发明专利]一种钢带松紧度检测方法及钢带模拟装置

说明书

本发明属于电池制造技术领域，公开了一种钢带松紧度检测方法，钢带扎绕于电芯组外侧，包括如下步骤：S1.在扎紧后的钢带中部设定测量点；S2.用拉力计拉动测量点向远离电芯组的方向移动预设距离L；S3.当测量点的实际移动距离达到预设距离L时，记录拉力计的拉力F，并将拉力F的数值与参考拉力F1‑F2的数值进行比较。还公开一种钢带模拟装置，用于预设距离L和参考拉力范围F1‑F2的确定，有利于操作人员找到合适的预设距离L和参考拉力F1‑F2的数值，提高设定的预设距离L和参考拉力F1‑F2的数值的准确性。

技术领域

本发明涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种钢带松紧度检测方法及钢带模拟装置。

背景技术

在动力电池中，通常会将多个电芯通过串联或并联连接起来组成电池模组，以便动力电池能够获得更高的电压或更大的电流。电池模组由于是由多个电芯组成，因此必须要对多个电芯进行连接和固定。

在电池模组成组过程中，需要将多个电芯连接组装起来，通常为了保证电池模组的稳定性，电芯在组装成组后还需要利用钢带将成组的电芯组进行扎紧，以保证成组的电芯组中的电芯间的连接牢固稳定。

目前，在电池模组的生产过程中，扎紧钢带的松紧度全靠来料的稳定性保证，电芯间硅胶垫的厚度差别、各个硅胶垫间回弹性能的差别、钢带来料的长度差别都会在钢带长度方向上累积，最终体现在扎紧钢带的松紧度上。这使得扎紧后的电芯组的松紧度的一致性差距较大，容易造成钢带过紧而使硅胶垫溢出，或钢带过松而对电芯组无约束力，影响电池模组的稳定性。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种钢带松紧度检测方法，该钢带松紧度检测方法能够对钢带的松紧度进行量化，有利于防止钢带过松或过紧，有利于保证电池模组的稳定性。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种钢带松紧度检测方法，所述钢带扎绕于电芯组外侧，包括如下步骤：

S1.在扎紧后的所述钢带中部设定测量点；

S2.用拉力计拉动所述测量点向远离所述电芯组的方向移动预设距离L；

S3.当所述测量点的实际移动距离达到所述预设距离L时，记录所述拉力计的拉力F，并将所述拉力F的数值与参考拉力范围F1-F2的数值进行比较；若所述拉力F的数值大于F2的数值，则判定所述钢带过紧；若所述拉力F的数值小于F1的数值，则判定所述钢带过松；若所述拉力F的数值位于F1-F2的数值范围内，则判定所述钢带的松紧度合格。

作为优选，所述测量点设置为位于沿所述电芯组的长度方向延伸的所述钢带的中点上。

作为优选，所述拉力计的拉动端设有挂钩，所述挂钩能够勾挂于所述测量点处的所述钢带上。

作为优选，所述挂钩通过绑带与所述测量点处的所述钢带连接。

作为优选，所述拉力计设置为数显拉力计。

作为优选，所述拉力计的拉动方向设置为与所述钢带所处的平面垂直。

作为优选，所述测量点的实际移动距离和所述预设距离L均设置为所述测量点距离所述电芯组外侧面的垂直距离。

作为优选，所述预设距离L的取值范围设置为3mm-10mm。

本发明的另一个目的在于提供一种钢带模拟装置，用于确定所述预设距离L和所述参考拉力范围F1-F2，包括钢带夹具和丝杠，所述钢带夹具包括钢带夹具固定端和钢带夹具移动端，所述丝杠的固定端连接于所述钢带夹具固定端，所述丝杠的输出端连接于所述钢带夹具移动端，所述钢带绕设于所述钢带夹具固定端和所述钢带夹具移动端外。