[发明专利]凉板装置

说明书

一种凉板装置，包括机架组件、动力组件、传动组件、拨叉组件和张紧组件，机架组件横向安置在水平支撑面上，动力组件安装在机架组件上，两组以上的传动组件纵向设置在机架组件上，多组拨叉组件横向安装在传动组件上，动力组件驱动传动组件连同拨叉组件在机架组件的纵向方向作循环转动，张紧组件用以张紧所述传动组件并消除动力组件启动或停止时给传动组件及拨叉组件带来的惯性冲击。本发明提供的凉板装置为一种立式凉板装置，占地面积小，凉板数量多、生产效率高、凉板产品质量好；本发明设计新颖独特、制作简单、成本低廉、拓展性好，能为企业创造出更好的经济效益，极具推广应用价值。

技术领域

本发明涉及一种凉板装置，尤其涉及一种用于人造板材特别是软面层夹芯板生产过程中的凉板装置，属于夹芯板生产设备技术领域。

背景技术

软面层夹芯板是一种人造板材，通常是指由聚氨酯、酚醛或其它主剂与阻燃剂、抑烟剂、固化剂、发泡剂或其它助剂混合成粘合剂，在热力和压力作用下进行发泡，发泡后与上、下软面层材料粘合在一起，经冷却、固化后形成的夹芯板材。

软面层夹芯板的规格一般为：厚度20～150毫米，宽度1200毫米，长度自定。

软面层夹芯板一般用作建筑物墙板的保温和防火。

在软面层夹芯板的生产过程中，制作完成但尚未完全冷却的软面层夹芯板强度不足，搬运打包时极易造成损坏，因此，在搬运打包前必须设置软面层夹芯板的冷却硬化工序，行业内一般称之为凉板。实际生产中，一般采用自然冷却的方式实现软面层夹芯板的冷却硬化。

采用自然冷却方式在实现软面层夹芯板的冷却硬化过程中，软面层夹芯板之间需要设置一定的间隙以利于透风，从而加快冷却速度。为了保证凉板的顺利进行，通常使用凉板装置进行软面层夹芯板的冷却硬化。

现有技术中，用于软面层夹芯板冷却硬化的凉板装置一般为卧式结构，如：

实用新型专利(申请号201821155467.3)提供的《一种人造板的凉板装置》，其中的凉板装置包括第二底座和连接于第二底座上的输送带，输送带由输送带电机驱动，输送带的表面设有多个人造板支架，人造板支架包括连接于输送带上的安装块和固定连接于安装块上、用于夹持人造板的夹杆，各个人造板支架沿着输送带输送的方向间隔设置，滑动架能够沿着输送带输送的方向相对于第一底座滑动；

发明专利(申请号201710010863.0)公开的《自动人造板凉板线》，其中的凉板装置包括依次设置的进料输送装置、凉板输送装置及出料输送装置，其凉板输送装置包括凉板输送架，凉板输送架上安装有凉板输送带，凉板输送带由凉板输送电机驱动，凉板输送带的表面通过安装块固定有夹杆，多根夹杆与多个安装块之间沿着输送方向间隔设置，多根夹杆纵向隔开布置于凉板输送带上。

这些卧式结构的凉板装置为人造板材、特别是软面层夹芯板的冷却硬化提供了一个很好的平台，然而，我们可以从图1显示的现有技术中的卧式凉板装置结构示意图中看出，这类卧式结构的凉板装置只能单侧凉板。

为了满足人造板材、特别是软面层夹芯板的批量生产需要，必须设置大量的凉板装置，由于卧式凉板装置占地面积很大，因此，大量的凉板装置就需要大面积的场地；

此外，采用卧式凉板装置进行凉板时，卧式凉板装置内的夹芯板处于垂直状态，夹芯板的下端与凉板装置的接触面很小，夹芯板的下端边缘承受的压力较大，因此，极易造成夹芯板的下端边缘损坏，影响产品的质量。

总之，现有技术中的卧式凉板装置设备笨重、占地面积大、凉板数量少、凉板产品质量差，无法满足现代生产的需要。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明实施例提供一种凉板装置，用于人造板材特别是软面层夹芯板的冷却硬化，目的在于减小凉板装置的占地面积，增加凉板数量，提高凉板的效率和凉板产品的质量。

为达上述目的，本发明实施例提供如下的技术方案：