[发明专利]圆盘式粉料装瓶机

说明书

本发明涉及一种圆盘式粉料装瓶机，包括机箱底座，安装在机箱底座上的输送组件和灌装组件，所述的输送组件通过支架水平固定在机箱底座的上表面，该输送组件包括固定壳体及安装在固定壳体内部且水平转动的输送带，所述的灌装组件固定在机箱底座的上表面，灌装组件与输送组件之间设有用于传送瓶体的导流板、导入拨盘、导出拨盘及连接托板，所述的灌装组件包括转盘机构、振动机构和下料机构；转盘机构包括驱动转轴、上层转盘、下层转盘、瓶体定位器、定量料斗和环形凸轮，瓶体定位器包括导向轴套、支撑轴、支撑底板和定位顶板，下料机构包括固定立柱、安装壳体和储料斗；本发明对粉料的灌装速度快、灌装精度高，大幅提高企业生产效率和产品质量。

技术领域

本发明涉及装瓶设备的技术领域，特别涉及一种圆盘式粉料装瓶机。

背景技术

在灌装机械技术领域，灌装机是将产品(主要含液体，固体两大类)由储料设备定量灌入各种形状的包装物(瓶、罐、袋等)中，传统上粉料、颗粒料等固态物料是由人工进行此种操作，此种方式劳动强度大、生产效率低下，灌装过程中容易出现落料且会产生较大的粉尘污染，粉尘污染严重损害人体健康，在工业生产中，经常涉及到粉料和固体颗粒的灌装，灌装效率往往是决定生产效率的关键，虽然粉料状、颗粒状物料具有一定的流动性，但是在灌装的过程中粉料需要通过导入斗进入容器罐内，导入斗的下端口径本身就比较小，且如果下料过急就很容易发生堵塞，极易出现空灌和漏灌，影响产品质量的同时也拉低生产效率，并且对于流动性较差的粘性粉料，在灌装过程中会有部分物料粘黏在导入斗的内壁上，影响灌装精度，由于上述情况的存在，已经严重影响了企业的生产效率和产品质量，对于生产企业来说，灌装效率和灌装精度都是直接影响企业经济效益的关键因素，如果不能有效解决上述难题，将严重制约企业的健康发展。因此，亟需设计一种全新的粉料灌装设备。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种圆盘式粉料装瓶机。

具体内容如下：圆盘式粉料装瓶机，包括机箱底座，安装在机箱底座上的输送组件和灌装组件，其特征是：

所述的输送组件通过支架水平固定在机箱底座的上表面，该输送组件包括固定壳体及安装在固定壳体内部且水平转动的输送带；

所述的灌装组件固定在机箱底座的上表面，灌装组件与输送组件之间设有用于传送瓶体的导流板、导入拨盘、导出拨盘及连接托板；

所述的导流板水平固定在机箱底座的上表面且包括上下对应的两层，导流板的两侧对称设有圆弧形的导流面，所述的导入拨盘和导出拨盘对称设置在导流板的两侧，导入拨盘包括同轴固定在导入转轴上且上下对应布置的两层，两层导入拨盘分别与导流板对应侧的导流面相对应，导入转轴通过转动副竖直固定在机箱底座上，导入拨盘的边沿均布有若干个圆弧形的导入缺口，导入缺口与导流板上对应的导流面之间形成瓶体的导入夹持空间，导出拨盘包括同轴固定在导出转轴上且上下对应布置的两层，两层导出拨盘分别与导流板对应侧的导流面相对应，导出转轴通过转动副竖直固定在机箱底座上，导出拨盘的边沿均布有若干个圆弧形的导出缺口，导出缺口与导流板上对应的导流面之间形成瓶体的导出夹持空间，所述的连接托板水平固定在固定壳体的侧面，且连接托板的上表面与输送带的上层承载面平齐，连接托板位于下层导流板的正下方；

所述的灌装组件包括转盘机构、振动机构和下料机构；

所述的转盘机构包括驱动转轴、上层转盘、下层转盘、瓶体定位器、定量料斗和环形凸轮，所述的驱动转轴通过转动副竖直固定在机箱底座的上表面，所述的上层转盘、下层转盘同轴固定在驱动转轴上，且上层转盘位于下层转盘的正上方，在上层转盘上表面的边沿固定有若干个沿圆周方向均布的定量料斗，在上层转盘的下表面固定有若干个与定量料斗一一对应并连通的下料嘴，每个下料嘴的上端与上层转盘之间均密封固定有隔振橡胶环，每个下料嘴的外侧壁上均固定沿驱动转轴径向向外伸出的连接块，每块连接块上均固定有自由转动的导振滚轮，导振滚轮的轴向中心线与驱动转轴的轴线中心线垂直相交，在下层转盘的边沿固定有若干个与下料嘴一一对应的瓶体定位器；