[发明专利]一种西装面料染色用翻转装置

权利要求书

1.一种西装面料染色用翻转装置，其特征在于，包括翻转机构(10)，所述翻转机构(10)安装在印染筒(4)的内部，印染筒(4)的内部转动安装有可升降的受力板(9)，受力板(9)的顶部安装有两组翻转机构(10)，印染筒(4)的顶部安装有缓冲杆(5)；

所述翻转机构(10)包含有两组侧板(17)，两个侧板(17)之间从上至下水平安装有若干个压辊(18)，压辊(18)转动套装在转动杆(19)的外部，侧板(17)的内部沿厚度方向贯穿设置有移动槽(21)，转动杆(19)的两端均通过移动槽(21)贯穿侧板(17)，且转动杆(19)的端部在侧板(17)的两侧均螺纹连接有紧固螺母(20)；

所述印染筒(4)可拆卸的安装在底座(1)的上部，底座(1)的上部设置有若干个固定孔(2)，印染筒(4)的底部通过固定孔(2)与底座(1)安装固定，印染筒(4)的底部连接有座板(6)，固定孔(2)的内壁水平设置有若干个凹槽(29)，凹槽(29)的内部滑动安装有限位板(30)，凹槽(29)的内部远离固定孔(2)的一端固定安装有固定板(23)，固定板(23)远离限位板(30)的一端转动安装有从动锥齿轮(22)，从动锥齿轮(22)的内部螺纹连接有螺栓杆(32)，螺栓杆(32)的一端贯穿从动锥齿轮(22)和固定板(23)与限位板(30)连接；所述凹槽(29)的内部靠近从动锥齿轮(22)的一侧转动安装有转轴(28)，转轴(28)的底部连接有皮带轮(25)，顶部安装有主动锥齿轮(31)，主动锥齿轮(31)与从动锥齿轮(22)啮合连接，若干个皮带轮(25)之间安装有一根传动带(24)，任意一个转轴(28)的顶部贯穿底座(1)的顶部连接有调节栓(3)。

2.根据权利要求1所述的一种西装面料染色用翻转装置，其特征在于，所述缓冲杆(5)转动安装在两个端部板之间，且一个印染筒(4)的顶部安装有两个缓冲杆(5)，印染筒(4)的顶部沿圆周方向设置有滑动槽(15)，滑动槽(15)的内部滑动安装有四个卡扣(13)，端部板的底部与卡扣(13)的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种西装面料染色用翻转装置，其特征在于，所述滑动槽(15)的内部顶端活动连接有压板(16)，压板(16)的顶部与滑动槽(15)的内部顶端之间安装有若干个减震弹簧(14)，压板(16)的底部与卡扣(13)的底部抵接。

4.根据权利要求1所述的一种西装面料染色用翻转装置，其特征在于，所述受力板(9)转动安装在承载板(8)的上部，承载板(8)的上部沿圆周方向安装有滑轨(12)，受力板(9)的底部沿圆周方向安装有若干个电动滑块(11)，电动滑块(11)安装在滑轨(12)的上部。

5.根据权利要求4所述的一种西装面料染色用翻转装置，其特征在于，所述承载板(8)的底部竖直安装有若干个液压柱(7)，液压柱(7)的底部与印染筒(4)的内部底端连接，承载板(8)水平安装在印染筒(4)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种西装面料染色用翻转装置，其特征在于，所述底座(1)分为上下两层，上层和下层为可拆卸连接，下层的内部呈中空设置。

7.根据权利要求6所述的一种西装面料染色用翻转装置，其特征在于，所述底座(1)的上层下方转动安装有若干个导向轮(26)，传动带(24)安装在若干个导向轮(26)和皮带轮(25)之间。

8.根据权利要求1所述的一种西装面料染色用翻转装置，其特征在于，所述凹槽(29)的内部两侧均沿长度方向设置有限位槽(27)，限位板(30)的两端均安装在限位槽(27)的内部。

9.根据权利要求1所述的一种西装面料染色用翻转装置，其特征在于，该翻转装置使用的具体步骤包括：

步骤一：在底座(1)的上部通过固定孔(2)安装所需数量的印染筒(4)；印染筒(4)的底部放入到固定孔(2)的内部后，拧动调节栓(3)，带动底部的转轴(28)进行转动，进而带动底部的皮带轮(25)转动，一个皮带轮(25)通过传动带(24)带动其他若干个皮带轮(25)同时转动，从而其他转轴(28)随之一起转动；转轴(28)转动，带动外部的主动锥齿轮(31)转动，主动锥齿轮(31)带动从动锥齿轮(22)转动，带动螺栓杆(32)在凹槽(29)的内部水平移动；进而带动限位板(30)向固定孔(2)的内部移动；直至限位板(30)移动到座板(6)的上方，限位板(30)的底部对座板(6)进行限制；

步骤二：印染筒(4)安装完毕后，向印染筒(4)的内部倒入所需的染料，液压柱(7)带动受力板(9)向上移动，直至受力板(9)上部翻转机构(10)的底部越过染料的液面；将待印染的布料一端从一侧翻转机构(10)的内部穿过；布料安装时，端部从若干个压辊(18)之间折返穿过；布料从一侧翻转机构(10)的上方向下安装，随后从一侧翻转机构(10)的底部向另一侧翻转机构(10)移动，最后从另一侧翻转机构(10)的下方向上方安装；安装完成后，受力板(9)向下移动，直至布料全部进入到染料的内部；布料的端部被印染后，将布料的端部向上拉动，进入到另一个印染筒(4)的内部；

步骤三：布料印染时根据布料进料的方向和出料的方向调节两个缓冲杆(5)和翻转机构(10)的位置；推动缓冲杆(5)在印染筒(4)的顶部移动，移动时底部的限卡扣(13)在滑动槽(15)的内部移动；进而布料进出印染筒(4)均从缓冲杆(5)的上部越过，布料移动时不与印染筒(4)的边缘接触；翻转机构(10)位置调节时，电动滑块(11)沿着滑轨(12)在承载板(8)的上部移动，进而带动受力板(9)和翻转机构(10)的位置变化；

步骤四：相邻两个压辊(18)之间的距离进行调节；拧动紧固螺母(20)，推动转动杆(19)在移动槽(21)的内部移动，进而使得两个压辊(18)之间的距离得到调节，布料的上下两侧均与布料接触，从一个印染筒(4)的内部印染后，再进入到另一个印染筒(4)的内部进行再次加工。