[发明专利]一种短流程轧制中碳低合金极薄规格带钢表面麻点缺陷的控制方法

说明书

本发明公开了一种短流程轧制中碳低合金极薄带钢表面麻点缺陷的控制方法，包括轧机工作辊冷却水水量控制、轧制节奏控制、机架压下率控制、辊缝润滑控制和升速轧制的投用方式控制。与现有技术相比，本发明解决了短流程中碳低合金带钢轧制时带钢表面麻点缺陷的问题，实现了短流程轧制中碳低合金带钢的高质量、高稳定性规模化生产的目的，本发明的方法在实施过程中不需要改造设备，现有设备及控制便可使用；适用于解决所有规格中碳低合金带钢轧制时带钢表面麻点缺陷的问题；简便易行，易于操作，实用性强。

技术领域

本发明涉及一种带钢轧制控制方法，具体涉及一种短流程轧制中碳低合金极薄规格带钢表面麻点缺陷的控制方法，其适用于制造的带钢产品厚度1.2至4.0mm。

背景技术

CSP产线(薄板坯连铸连轧产线)的品种开发受制于铸坯减薄后引发的钢水冶炼和连铸工艺，而由于其特点，相比于常规热轧更利于薄材生产，同时在“以热带冷”的推动下，薄材的市场潜力巨大。

目前，生产中碳低合金极薄规格带钢时，存在带钢表面易产生麻点缺陷的问题。精轧工作辊轧制周期通常为1000吨，轧制中碳低合金极薄规格带钢时工作辊轧至500吨左右带钢表面便会出现严重程度的麻点缺陷，此缺陷会造成带钢质量改判，并需要提前更换工作辊，严重影响生产节奏和产品质量。

经过分析发现，精轧机组轧制中碳低合金带钢时(成品厚度3.0mm～1.5mm)，由于板坯出炉温度为1190℃，导致带钢在F2至F4机架的温度较高，随着碳含量的增高，轧制力也显著增加。带钢表面的氧化粉尘和高温下轧辊表面的氧化将会在精轧机组F2～F4的工作辊表面形成一层氧化膜，这层氧化膜如同润滑剂，附着在轧辊表面，可缓解轧辊的磨损。辊面温度长时间处于一定的温度，这一层氧化膜对辊面可以起到保护作用，但由于短流程轧制极薄规格时纯轧时间长，使得F2～F4的辊面长期处于过高温度，氧化膜变厚，开始剥落，工作辊表面变得粗糙；另一方面工作辊与轧件接触，一旦工作辊辊面氧化膜出现剥落，剥落的氧化膜会黏附在热轧带钢表面，与原先带钢表面层的Fe2O3和Fe3O4形成新的氧化皮，在后续机架轧制咬钢过程中，由于轧制中碳低合金带钢时整体轧制力较大，在变形区的接触界面上会产生更大的剪切应力，引起轧制区带钢内层FeO破碎，表面层黏附的工作辊辊面氧化膜、Fe2O3和Fe3O4被带进基体表面，而后形成多层细小的氧化铁皮压入，形成麻点缺陷，严重影响带钢表面质量和换辊周期，给成品质量和轧辊辊耗带来不利影响。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种短流程轧制中碳低合金极薄规格带钢表面麻点缺陷的控制方法，以解决短流程轧制中碳低合金极薄规格带钢麻点缺陷难以控制的技术难题，实现短流程轧制中碳低合金极薄规格带钢的高质量、低成本规模化生产的目的。

本发明具体是这样实现的：

一种短流程轧制中碳低合金极薄带钢表面麻点缺陷的控制方法，包括轧机工作辊冷却水水量控制、轧制节奏控制、机架压下率控制、辊缝润滑控制和升速轧制的投用方式控制。

具体而言，本申请的技术方案如下：

(1)工作辊冷却水水量控制：

为促进精轧机架换辊后F2～F4机架轧辊氧化膜的有效形成，换辊开轧后的工作辊冷却水水量控制见表1。

表1工作辊冷却水水量控制

其中，水量是相对于最大冷却水水量的百分比比例。而最大冷却水水量是本领域常规技术，本领域技术人员根据精轧机组的具体类型，可以从相关操作手册、精轧机组说明书中得到。

(2)轧制节奏：

精轧更换工作辊之后，轧制节奏将影响轧辊表面氧化膜的形成。开浇开轧或换辊开轧严格控制抽钢节奏，控制开轧前10块钢间隔时间为10秒钟，即前一块钢F7抛钢10秒钟后再进行抽钢，10块钢后的间隔时间保持常规时间，一般为2秒～4秒。