[发明专利]纳米颗粒自组装高效注射成型机

说明书

本发明涉及纳米材料制作设备领域，特别是一种结构简单、方便控制、提高效率的纳米颗粒自组装高效注射成型机。底座上设置有位于动力电机左侧的纳米颗粒溶剂输料管；动力电机的转轴通过联轴器连接有绞龙螺杆，该绞龙螺杆伸入纳米颗粒溶剂输料管中；在纳米颗粒溶剂输料管上设置有靠近动力电机的入料斗，在纳米颗粒溶剂输料管的末端设置有集料部，该集料部连接有输出头，输出头为弹性管。本发明使用时，从入料斗注入纳米颗粒溶剂，动力电机转动带动绞龙螺杆转动，从而带动入料斗中的纳米颗粒溶剂沿着纳米颗粒溶剂输入管有序地输送，通过集料部、输出头，最后进入到盛液皿，然后通过载体板组装纳米颗粒，具有结构简单、方便控制、提高效率的特点。

技术领域

本发明涉及纳米材料制作设备领域，特别是一种结构简单、方便控制、提高效率的纳米颗粒自组装高效注射成型机。

背景技术

纳米颗粒颗粒具有单分散性，利用其球形形貌、粒径的均一性，可用于构筑光子带隙材料，适用于化学传感、柔性显示、生物编码等领域；其次，大面积有序纳米颗粒可作为模板剂使用，用于构筑具有规整结构、大比表面积的多孔体相材料，适用于高灵敏度、高催化性能传感及催化材料的研制；此外，经各种修饰后的纳米颗粒模板，可用于特定物质如核酸、蛋白质等生物大分子的固定及高通量、高特异性的多功能生物化学分析和检测。最近，科学家开发出一种纳米球刻蚀技术(nanosphere lithography，NSL)的方法用于制备纳米结构，而采用NSL技术制备2D纳米阵列的关键，就是必须用自组装的办法形成周期遮挡层来实现周期的微纳级图形转移。该方法是使用尺寸分布窄的纳米胶体球，如聚苯乙烯纳米颗粒等，利用其排列高度整齐的自组装效应制成薄膜，所需仪器设备低廉，且工艺容易操作，只需变化不同纳米颗粒球的粒径，便可在各种基板上得到不同纳米尺寸的大面积周期阵列结构。

综上所述，自组装技术目前被公认为是一种价廉高效的纳米材料制备的关键技术，在全球各实验室得到了广泛应用和研究。然而，己经报道的自组装技术所制得的单层薄膜，往往具有成形质量差、成形时间长、成形面积小等问题，往往仅可以用于实验研究，无法满足大规模生产的需要。目前尚缺乏令人满意的、成形质量高、成形时间长、成形面积大以及可大规模生产的自组装制膜技术，迫切需要方便纳米材料组装、提高产品质量的装置。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种结构简单、方便控制、提高效率的纳米颗粒自组装高效注射成型机。

本发明解决上述问题所采取的方案是：纳米颗粒自组装高效注射成型机，包括底座，在该底座上右端设置有动力电机，在所述的底座上设置有位于所述的动力电机左侧的纳米颗粒溶剂输料管；所述的动力电机的转轴通过联轴器连接有绞龙螺杆，该绞龙螺杆伸入纳米颗粒溶剂输料管中；在所述的纳米颗粒溶剂输料管上设置有靠近动力电机的入料斗，在所述的纳米颗粒溶剂输料管的末端设置有集料部，该集料部连接有输出头，所述的输出头为弹性管。

进一步地，为了更好的实现本发明，在所述的底座设置有与所述的输出头配合的角度调节装置。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的角度调节装置包括设置在底座上的立板，在该立板上设置有横板，在所述的横板上设置有螺纹孔并配合有相应的螺杆，该螺杆的位置与所述的输出头的位置对应。

进一步地，为了更好的实现本发明，在所述的螺杆的顶部设置有方便旋动的六角螺帽。

进一步地，为了更好的实现本发明，在该立板中部开设有让输出头穿过的通孔。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的输出头的注射角度为α，满足0°≤α≤90°。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的输出头的注射角度为α，满足10°≤α≤80°。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的输出头的注射角度为α，满足20°≤α≤60°。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的输出头的注射角度α，满足α＝30°。