[发明专利]一种环保型温墩油及其制备方法

说明书

本发明公开了一种环保型温墩油及其制备方法，属于金属加工油技术领域。该环保型温镦油包括如下重量份数的组分：基础油65‑75份；磷酸酯0.5‑1.5份；油性剂4‑6份；高极压性磺酸钙1.5‑2.5份；聚合酯20‑30份；三羟甲基丙烷三丙烯酸10‑20份；抗泡剂0.1‑0.2份；油性剂包括环氧大豆油、硫化猪油中的至少一种。该环保型温墩油具有减少金属材料在成型过程中出现的工件成型不规则、拉毛等现象的优点。

技术领域

本发明涉及金属加工油技术领域，更具体地说，它涉及一种环保型温墩油及其制备方法。

背景技术

标准紧固件广泛应用于机床、电气、汽车、交通运输、航空航天等国民经济的各个领域。紧固件制造的专业化、规模化，紧固件的制造已逐步成为国民经济的基础工业行业，并逐步实现了自动化生产。如今，紧固件国家标准已逐渐与国际标准接轨，对紧固件的制造提出了更高的要求。

目前，紧固件最常采用的制造方法是冷镦工艺。冷镦联合机也从两工位、三工位发展到五工位，实现了自动化、高效化。然而，由于金属材料在常温下发生塑性变形时需要采用较大抗力以及冷作硬化的特性，在制造大规格、大变形的螺栓和螺母时，对冷镦设备的墩锻能力具有极高的要求，而目前的冷镦设备的墩锻能力受到限制，从而也使冷镦工艺的应用受到了较大的限制。

温墩工艺，是指把金属材料加热到再结晶温度以上，再进行金属材料塑变过程的一种处理工艺。在一定程度上，能解决上述冷镦工艺中出现的问题，能较好地适应大规格、大变形的螺栓和螺母等紧固件的生产，因此，温墩工艺也受到了较多的关注，在一定范围内用于代替冷镦工艺。

然而，在采用温墩工艺进行制造紧固件时，也容易出现一些问题：如污染严重、加热生产氧化而造成脱碳、积碳等。此外，采用温墩工艺进行生产加工时，金属材料加热到再结晶温度以上的过程中，金属材料因无法承受高温，导致在成型过程中出现工件成型不规则、拉毛等现象，同时，这些现象也会对成型磨具造成一定程度的损害，使磨具寿命减少。因此，一种具有减少金属材料在温墩工艺成型过程中出现工件成型不规则、拉毛等现象的温墩油具有重要的市场价值。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种环保型温墩油，其具有减少金属材料在成型过程中出现的工件成型不规则、拉毛等现象的优点。

本发明的第二个目的在于提供一种环保型温墩油的制备方法，制备过程需要按照步骤进行，获得的环保型温镦油具有较好的均匀性，且其粘度较为适中。

为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种环保型温墩油，包括如下重量份数的组分：

基础油65-75份；

磷酸酯0.5-1.5份；

油性剂4-6份；

高极压性磺酸钙1.5-2.5份；

聚合酯20-30份；

三羟甲基丙烷三丙烯酸10-20份；

抗泡剂0.1-0.2份；

所述油性剂包括环氧大豆油、硫化猪油中的至少一种。

采用上述技术方案，基础油通常为矿物油，为温墩工艺中金属材料提供基础的润滑和保护作用。磷酸酯具有较好的润湿、润滑效果，且还有助于提高本发明中所添加的其他成分的分散性能。

油性剂可以选择环氧大豆油、硫化猪油中的至少一种，可与本发明中的其他成分形成相互配合，进而使工件的表面形成保护膜，使工件在拉伸、冲压时，减少出现拉毛、表面粗糙的现象。

高极压性磺酸钙可与本发明中的其他成分相互配合，进而在工件的表面形成一层惰性膜，从而有效减少积碳、结碳的现象出现。