[发明专利]一种大通径高压井口阀门

说明书

本发明涉及一种大通径高压井口阀门，设计井口阀门的主通径≥φ180mm，工作压力≥70MPa，满足阀门通径大，工作压力高的要求；阀门的阀体、阀盖选择高强度的合金钢材料，闸板、阀座、阀杆选择防腐蚀的不锈钢材料，阀门内部与流体接触处堆焊镍基合金材料，闸板表面和阀座表面进行碳化钨超音速喷涂，阀杆表面进行氮化处理，在酸性环境下，大大提升了阀门内部耐腐蚀、防冲刷的能力；阀门的开启传动装置为滚珠丝杠，在带压情况下打开阀门，有效的降低了阀门开关扭矩；阀杆密封件和阀座密封件采用进口的PEEK+Elgilog+PC002的金属复合材料，阀体与阀盖之间密封使用不锈钢金属密封圈，明显的增强了阀门密封性能。

技术领域

本发明属于石油机械领域，特别涉及一种大通径高压井口阀门。

背景技术

目前，根据油田反馈的信息显示，井口进行酸化或压裂作业过程中，所用的井口阀门由于通径小，工作压力低，造成酸化液或压裂砂的流通量少，从而增加了人员工作时间，降低了人员工作效率；在酸性环境下，阀门内部耐腐蚀、防冲刷的性能不好，减低了阀门的使用寿命；在高压力情况下打阀门，开关扭矩巨大，增加了作业人员的劳动强度；由于阀门长时间工作在酸性环境下，阀门所采用的橡胶密封件会受到腐蚀，使阀门密封性能变差，易引起流体泄露，发生安全事故；以上是生产和使用单位共同需要解决的问题。

发明内容

为了解决现有技术中井口阀门的通径小，工作压力低，阀门开关扭矩大，阀门密封性能差，阀门内部耐腐蚀、防冲刷不好的等技术问题，本发明提供一种大通径高压井口阀门。

为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案实施：

一种大通径高压井口阀门，包括：尾罩、下导杆、下填料压盖、填料垫圈、填料、载丝螺栓、注脂阀、下阀盖、密封垫环、阀体、闸板、阀座、内密封圈、外密封圈、上阀盖、紧定螺钉、支架、黄油嘴、上填料压盖、滚针轴承、支撑套、阀杆、圆柱销、滚珠丝杆、内六角螺栓、阀罩、手轮销、手轮、锁紧螺钉、泄压阀；其特征在于：井口阀门为明杆法兰式平板闸阀，主通径≥φ180mm，工作压力≥70MPa，阀门的阀体、阀盖选择高强度的合金钢材料，闸板、阀座、阀杆选择防腐蚀的不锈钢材料，阀门内部与流体接触处堆焊镍基合金材料，闸板表面和阀座表面进行碳化钨超音速喷涂，阀杆表面进行氮化处理。

作为本发明的进一步改进，阀门的开启传动装置为滚珠丝杠，阀杆密封件和阀座密封件采用进口的PEEK+Elgilog+PC002的金属复合材料，阀体与阀盖之间密封使用不锈钢金属密封圈。

作为本发明的进一步改进，阀体的上、下两端与阀盖相连，阀座安装在阀体的内部，闸板置于阀体内部，闸板的上端设有T形槽，与阀杆头部连接，阀杆再通过阀盖内部与滚珠丝杠连接，当转动滚珠丝杠后，阀杆带动闸板在阀座之间上、下平行滑移，实现了井口阀门的打开和关闭。

本发明优点在于：设计井口阀门的主通径≥φ180mm，工作压力≥70MPa，满足阀门通径大，工作压力高的要求，从而在井口进行酸化或压裂作业过程中，加大了酸化液或压裂砂的流通量，降低了人员工作时间，增加了人员工作效率；阀门的阀体、阀盖选择高强度的合金钢材料，闸板、阀座、阀杆选择防腐蚀的不锈钢材料，阀门内部与流体接触处堆焊镍基合金材料，闸板表面和阀座表面进行碳化钨超音速喷涂，阀杆表面进行氮化处理，在酸性环境下，大大提升了阀门内部耐腐蚀、防冲刷的能力，延长了阀门的使用寿命；阀门的开启传动装置为滚珠丝杠，在带压情况下打开阀门，有效的降低了阀门开关扭矩，减少了作业人员的劳动强度；阀杆密封件和阀座密封件采用进口的PEEK+Elgilog+PC002的金属复合材料，阀体与阀盖之间密封使用不锈钢金属密封圈，长时间工作在酸性环境下，明显的增强了阀门密封性能，避免了流体泄露，从而降低了现场的安全系数。

附图说明

附图1为本实用一种大通径高压井口阀门的结构示意图。

附图2为附图1中放大剖视结构示意图。