[发明专利]复杂形状的曲面玻璃的加工方法、曲面玻璃

说明书

本发明涉及激光切割应用领域的一种复杂形状的曲面玻璃的加工方法、曲面玻璃。步骤包括：将待切割的胚料玻璃，通过激光切割机在胚料玻璃上面切割出设定好的零件轮廓线；将被切割出有零件轮廓线的胚料玻璃进行热成型处理，所需零件形状和边框余料同步热成型；对经热成型处理的胚料玻璃进行裂片分离操作，将零件轮廓线区域内的所需零件形状玻璃和所述零件轮廓线区域外的边框余料玻璃在所述零件轮廓线处断裂分离处理。有益效果：实现复杂曲面（弧面）零件玻璃热成型的设计形状要求，取消传统边缘打磨工序，提高成品合格率，大大降低了复杂曲面的制造难度和成本，有效减少排污，解决了目前三轴及以上的飞秒激光切割技术尚未实现的技术难题。

技术领域

本发明属于激光切割应用领域，具体涉及一种复杂形状的曲面玻璃加工方法、曲面玻璃。

背景技术

曲面玻璃作为一种常见的产品，广泛应用于各行各业，如汽车反光镜、车载显示器用盖板类玻璃等。随着发展，复杂形状的曲面玻璃有很大的需求，如高端车、跑车的新造型的汽车外反光镜，如图1所示的新造型。

目前，对于曲面玻璃的加工，现有技术中的玻璃曲面成型方法大多采用传统的普通玻璃切割机来进行加工，具体的，如图2所示，是简单形状的玻璃切割示意图，如图3所示，为现有技术中采用普通玻璃切割机的玻璃曲面成型方法的流程示意图，具体包括以下步骤：步骤（a）：将待切割的玻璃胚料平片（原材料）先进行热成型处理；步骤（b）：将热成型处理好的玻璃采用普通玻璃切割机切割形状，切割时形状边缘必须留出二次切磨的余量；步骤（c）：将切割好的玻璃进行裂片操作，去掉周边废料；步骤（d）：将裂片好的玻璃进行精加工二次切割打磨，得到达到所需曲面形状精度和尺寸精度的曲面玻璃。

但是，以上的技术方案在实际使用时存在以下不足：

目前现有技术只能完成简单形状的曲面玻璃（如图2所示）热成型加工，而无法实现复杂形状的曲面玻璃热成型加工，因为3D磨边不能打磨复杂形状的曲面玻璃断面（如图1所示，汽车反光镜曲面玻璃的复杂形状），只有采用四轴以上的雕铣机（加工中心）才能再加工周边。但目前尚未出现四轴及五轴、六轴的磨边机、并且四轴以上的加工装备费用昂贵、效率低、磨削成本高、有污染。

发明内容

本发明的目的在于解决上述已有技术的不足，结合利用激光技术的特点，提供一种复杂形状的曲面玻璃的加工方法。

一种复杂形状的曲面玻璃的加工方法，包括以下步骤：

（Ⅰ）激光切割：将待切割的胚料玻璃通过激光切割机切割出设定好的零件轮廓，得到激光切割后的玻璃胚料（此时零件与母体胚料仍然连接一起）；

（Ⅱ）热成型处理：将所述激光切割后的玻璃胚料先进行预热软化，然后置于模具中并在大于600℃的条件下进行热成型处理至与所述模具相吻合，冷却，去除所述模具，得到半成品；其中，所述半成品包括边框余料以及位于所述边框余料内部的曲面玻璃，所述边框余料与曲面玻璃之间为零件轮廓线，所述边框余料与曲面玻璃之间通过所述零件轮廓线连接在一起；通过将预热软化后的玻璃胚料置于模具中并在大于600℃的条件下进行热成型处理，所需曲面玻璃的形状和边框余料同步热成型，使所需曲面玻璃的边缘形状，尤其有突变、尖角的部位随母体一起成型，使起皱、达不到要求的部分远离所述曲面玻璃的外侧；

（Ⅲ）裂片分离处理：将步骤（Ⅱ）中的所述半成品在所述零件轮廓线处进行裂片分离处理，以将所述曲面玻璃与边框余料断裂分离，得到所述曲面玻璃。

作为本发明进一步的方案：所述曲面玻璃是至少一面为曲面，例如，可以是只有一面为曲面，其他面为平面，也可以是只有两面为曲面，其他面为平面，还可以是所有面都为曲面，具体曲面数量根据需求进行选择，这里并不作限定。当然，所述复杂形状的曲面玻璃的加工方法也可以用于加工所有面为平面的立体形状的玻璃制品。

作为本发明再进一步的方案：所述待切割的玻璃胚料包括：平片玻璃、带有单一曲面的（简单曲面）玻璃等现有产品，具体的形状根据需求进行选择，这里并不作限定，例如，所述待切割的玻璃胚料的截面形状可以是矩形、圆形、三角形等。