[发明专利]高韧性耐磨耐蚀轧辊

说明书

本发明公开了高韧性耐磨耐蚀轧辊，具体涉及轧辊装置技术领域，包括轧辊本体，所述轧辊本体的内部固定连接有圆轴，所述圆轴的内部固定安装有固定轴，所述固定轴的内部固定安装有轴心，所述轴心的内部开设有适配槽，所述轧辊本体的外表面粘接有第一防腐层，所述第一防腐层的表面粘接有第二防腐层，所述第二防腐层的表面粘接有耐磨层，所述轧辊的内部开设有固定孔。本发明通过设置两层防腐层和一层耐磨层，利用了该装置表面的第一防腐层和第二防腐层的存在，使得该装置的实用性和使用寿命都大大增加，避免了该装置与空气中的杂质灰尘和氧气、水接触导致该装置的被腐蚀的问题几率大大增加的问题，提高了该装置的实用性。

技术领域

本发明涉及轧辊装置技术领域，更具体地说，本发明涉及高韧性耐磨耐蚀轧辊。

背景技术

轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列，现有的轧辊大多与金属材料制成，不利于该装置的实用性，增加了该装置腐蚀锈蚀的问题情况，同时降低了该装置的实用性。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

一、现有装置在使用时，由于该装置缺乏一种耐腐蚀层的保护，使得现有装置直接与空气中的杂质灰尘和氧气、水接触，导致该装置的实用性和寿命较低，不利于该装置的使用效果。

二、现有装置在使用时，由于该装置的耐磨和耐腐蚀的作用不明显，使得该装置直接与空气中的杂质灰尘和氧气、水接触导致该装置的被腐蚀的问题几率大大增加，提高了该装置的维修费用和使用成本，不利于该装置的经济效益。

因此亟需提供高韧性耐磨耐蚀轧辊。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供高韧性耐磨耐蚀轧辊，通过设置两层防腐层和一层耐磨层，利用了该装置表面的第一防腐层和第二防腐层的存在，使得该装置的实用性和使用寿命都大大增加，避免了该装置与空气中的杂质灰尘和氧气、水接触导致该装置的被腐蚀的问题几率大大增加的问题，通过设置通过设置两层防腐层和一层耐磨层，利用了该装置表面的第一防腐层和第二防腐层的存在，使得该装置的实用性和使用寿命都大大增加，避免了该装置与空气中的杂质灰尘和氧气、水接触导致该装置的被腐蚀的问题几率大大增加的问题，降低了该装置的后期维护和修护的人工费用和材料费用，增加了该装置的经济效益，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高韧性耐磨耐蚀轧辊，包括轧辊本体，所述轧辊本体的内部固定连接有圆轴，所述圆轴的内部固定安装有固定轴，所述固定轴的内部固定安装有轴心，所述轴心的内部开设有适配槽，所述轧辊本体的外表面粘接有第一防腐层，所述第一防腐层的表面粘接有第二防腐层，所述第二防腐层的表面粘接有耐磨层，所述轧辊的内部开设有固定孔。

在一个优选地实施方式中，所述轧辊本体、圆轴、固定轴的材质为金属质构件。

在一个优选地实施方式中，所述轴心与固定轴活动套接在一起。

在一个优选地实施方式中，所述适配槽的数量为两个，两个所述适配槽分别位于轴心的左侧和右侧表面。

在一个优选地实施方式中，所述圆槽贯穿整个轴心的侧面。

在一个优选地实施方式中，所述第一防腐层的材料为双组分环氧涂料，所述第二防腐层的材料为双组分环氧涂料。

在一个优选地实施方式中，所述耐磨层的材料为高分子耐磨材料。

在一个优选地实施方式中，所述固定孔的数量为若干个，若干个所述固定孔依次绕着轧辊本体的圆心排列在轧辊本体的表面。

本发明的技术效果和优点：