[发明专利]一种全自动冲剪机在审
申请号: | 202010184677.0 | 申请日: | 2020-03-17 |
公开(公告)号: | CN111299441A | 公开(公告)日: | 2020-06-19 |
发明(设计)人: | 阎勇;杨胜;张家俊 | 申请(专利权)人: | 阎勇 |
主分类号: | B21D43/12 | 分类号: | B21D43/12;B65G15/58 |
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地址: | 234000 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 全自动 冲剪机 | ||
本发明涉及冲剪加工技术领域,具体的说是一种全自动冲剪机;包括冲剪台、传动单元和工作台;冲剪台安装在工作台上;传动单元安装在靠近工作台处,传动单元包括底座、电机、拨动轮、顶杆、支撑轮、传动带和电磁条;底座安装在靠近工作台处,底座表面对称开有通孔,且底座在其底端侧壁上开有一号滑槽;电机安装在靠近一号滑槽的底座侧壁上;通过冲剪台、传动单元和工作台的配合加强在运输过程中对坯料的固定作用;加强坯料在传动带表面所受的摩擦力,进一步避免坯料由于其自身重力在传动带表面发生打滑的情况,从而保证了冲剪机的正常工作,提高冲剪机的工作效率。
技术领域
本发明涉及冲剪加工技术领域,具体的说是一种全自动冲剪机。
背景技术
冲剪加工采用C型开式机身,机身可三面靠近,方便维修;整机重量较轻,移动时惯量小,易获得较大的加速度,有效提高劳动生产率。采用液压压料冲孔工艺。模具采用直线式结构,通过气缸推动模块机构选择不同的模具参与冲压,加快了选模速度,提高了工效;整体式上下模腔成对加工,保证了模具同心度,极大地延长了模具的使用寿命;模具采用镶套式结构,维修更换方便。模具既可以整体更换,也能够单个更换。冲剪加工采用两只液压夹钳左右推拉的形式进行送料,头尾有辅助夹钳防止纵梁在送料过程中Y向窜动,惯性小,效率高,可靠性好;关于冲剪加工的具体内容可参见期刊《我国冲剪机行业发展现状及前景分析》,中国行业研究网,2012.7.31;由此可见,对于现在的制造加工过程,目前市场上的冲剪机仍存在一些工作问题需要克服。
在冲剪加工过程中,为减小在加工过程中的人力损耗,工作人员一般选择通过自动送料机构来实现自动冲剪加工,但当坯料重量过大时,在自动送料的过程中,坯料会与传动装置之间产生打滑现象,从而使得当传动装置运行了固定工作路程时,坯料却由于打滑造成其未到达加工位置,从而造成了冲剪机的失效,影响冲剪加工质量和加工效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,以解决当坯料重量过大时,在自动送料的过程中,坯料会与传动装置之间产生打滑现象,从而使得当传动装置运行了固定工作路程时,坯料却由于打滑造成其未到达加工位置,从而造成了冲剪机的失效,影响冲剪加工质量和加工效率的问题,本发明提出的一种弹性联轴器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种全自动冲剪机,包括冲剪台、传动单元和工作台;所述冲剪台安装在工作台上;所述传动单元安装在靠近工作台处,传动单元包括底座、电机、拨动轮、顶杆、支撑轮、传动带和电磁条;所述底座安装在靠近工作台处,底座表面对称开有通孔,且底座在其底端侧壁上开有一号滑槽;所述电机安装在靠近一号滑槽的底座侧壁上;所述拨动轮转动连接在一号滑槽侧壁上,且拨动轮通过皮带与电机输出端连接;所述顶杆通过弹簧滑动连接在一号滑槽内,且顶杆在靠近拨动轮的侧壁上设有卡块;所述支撑轮安装在底座的顶端侧壁上;所述传动带安装在支撑轮上,且传动带穿过通孔后与电机输出端接触,使得电机在转动时能够带动传动带进行运动,传动带上开有二号滑槽;所述二号滑槽内设有橡胶层,且二号滑槽内对称滑动连接有磁铁块;所述电磁条安装靠近传动带内侧壁的底座顶端侧壁上;通过冲剪台、传动单元和工作台的配合加强在运输过程中对坯料的固定作用;工作时,当工作人员需要通过冲剪机对坯料进行加工处理时,工作人员先将坯料放置在传动带上,此时将电机通电,从而通过电机输出端的转动带动传动带进行转动,从而将传动带上的坯料运输至冲剪台处,此时冲剪台再根据传动带的运动距离确定坯料的具体位置,并对坯料进行冲剪加工,在将坯料放置在传动带上时,电机在转动过程中带动拨动轮转动,从而拨动顶杆克服弹簧弹力后在一号滑槽内滑动,当顶杆端部与橡胶层接触时,会对橡胶层产生顶力,从而迫使磁铁块在二号滑槽内向靠近二号滑槽侧壁的方向滑动,随着传动带的继续转动,当被撑开的磁铁块与坯料接触时,此时电磁条产生的磁力使得磁铁块向相互靠近的方向滑动,从而通过磁铁块对坯料侧壁实现了夹紧,加强坯料在传动带表面所受的摩擦力,进一步避免坯料由于其自身重力在传动带表面发生打滑的情况,从而保证了冲剪机的正常工作,提高冲剪机的工作效率,给工作人员带来了极大的便易,减小工作人员在加工过程中对于冲剪机维修和调整坯料位置的次数。
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