[发明专利]一种废弃汞吸附材料再生装置及回收方法

说明书

本发明公开了一种废弃汞吸附材料再生装置及回收方法，所述再生装置包括链槽炉、凝汞器和尾气塔；链槽炉炉体内部分为物料交换区和加热区，内部设置有链轮和链条，在链条上设置有多个料槽，还通过管路与凝汞器联通。所述方法包括向料槽内加料步骤、对物料进行加热气化汞步骤、排料步骤以及气化汞回收处理步骤。本方案解决了固定床炉料层厚度大、传热效率差，脱汞效果不均问题，通过调整料层厚度、温度和停留时间，提高脱汞效率，并能实现连续生产。

技术领域

本发明属于环保技术领域，具体涉及一种废弃汞吸附材料再生装置及回收方法，应用于汞再生资源回收及含汞吸附材料解析。

背景技术

伴随“水俣公约”的履约，废水、废气排放标准中对汞的排放限值越发严格，很多涉汞行业采用传统除汞方法或协同除汞，难以达到排放标准，逐渐选用专用除汞吸附剂进行深度脱除，从而产生大量废汞吸附剂，该废汞吸附剂已明确属于国家危险废物名录中HW29类危废，面临着将其综合利用的困难。

目前含汞废物处理主要为在高含量废物如废汞触媒等中回收汞，一般采用固定床进行蒸发-冷凝回收单质汞或氯化汞。而对天然气行业废弃汞吸附剂等中回收汞，一般采用固定床进行蒸发-冷凝回收单质汞。废含汞化学试剂处理处置主要采用湿法处理技术，是根据不同废含汞化学试剂性质，采用过滤、蒸馏等提纯方法对其中含汞化学试剂进行回收。极少量的话采用填埋或固化处理。

对于废汞触媒处理技术，通过利用废汞触媒为原料，火法冶炼回收再生汞；以废汞触媒为原料，化学活化、回收生产“再生汞触媒”；控氧干馏法回收废触媒HgCl₂及活性炭工艺。控氧干馏法也即高效回收HgCl₂技术，已被列为电石法聚氯乙烯生产清洁生产推荐技术。

目前企业普遍采用的废汞触媒回收处理方法是蒸馏法回收金属汞，也有企业采用控氧干馏、化学活化法生产新的汞触媒。前者是以失活的废汞触媒为原料，而后者还需要使用氯化汞为原料。废汞触媒回收企业的最终产品是液汞或氯化汞触媒。

蒸馏法回收处理工艺与汞冶炼工艺相似，仅比汞冶炼工艺多出了废汞触媒的预处理环节，即化学浸渍。化学浸渍是利用化学方法使氯化汞脱离汞触媒，再通过焙烧、冷凝等工序获得金属汞。

控氧干馏法回收废触媒HgCl₂及活性炭工艺即高效汞回收技术，是利用HgCl₂高温升华且其升华温度低于活性炭焦化温度的原理，在负压密闭和惰性气体气氛环境下，通过干馏实现HgCl₂和活性炭同时回收。该工艺不仅可实现氯化汞和活性炭的资源综合利用，还可有效避免回收过程中的汞流失，使氯化汞的回收率达到99%。适用于电石法生产PVC废汞触媒的处理，采用密闭循环回收，在运行中对环境不会造成污染。

化学活化法是在不分离废汞触媒中的活性炭和氯化汞的前提下，使用化学方法使活性炭重新活化，并消除积炭和催化剂中毒，然后再根据氯化汞触媒产品中的氯化汞含量要求补加适量的助剂和活性物质氯化汞，使其实现再生。其工艺过程为：先通过手选(或机选)和筛分将废汞触媒中的机械夹杂物(如铁屑、螺丝、石块、木块等)和碎细的废汞触媒除去，然后置于活化器内进行化学活化，再按正常的汞触媒生产工艺进行生产。

目前天然气行业国内外常用的脱汞吸附剂主要有载硫/载银活性炭、负载型金属硫化物和金属氧化物以及载银分子筛等。其中载银分子筛、载银活性炭属于可再生脱汞剂，其余均属于不可再生脱汞剂。因此，将气相脱汞工艺方法分为不可再生脱汞工艺和可再生脱汞工艺。无论哪种脱汞工艺最终都会产生废弃含汞吸附剂。我国针对含汞脱汞剂常规采用蒸馏技术进行处理，国外又采用填埋处理方式。

废含汞化学试剂处理处置主要采用湿法处理技术，是根据不同废含汞化学试剂性质，采用过滤、蒸馏等提纯方法对其中含汞化学试剂进行回收。

湿法回收处置废含汞化学试剂，处置成本低，处置过程中产生二次污染小，资源再生利用率高。

适用于废单质汞、废汞盐化学物等废含汞化学试剂的处理处置。