[发明专利]一种压铸件的表面快速处理装置及方法

权利要求书

1.一种压铸件的表面快速处理装置，包括本体，其特征在于，所述本体包括浸泡室、清洗室、抛光室和喷砂室，所述浸泡室的前侧壁和后侧壁上设置有若干插槽，浸泡室的前侧壁和后侧壁上的所述插槽之前设置有隔板，所述浸泡室的后侧壁一端设置有进水口，所述浸泡室一侧设置有出水口，所述浸泡室靠近出水口一侧上设置有定时器和警报灯，所述清洗室设置于浸泡室远离出水口一侧，所述清洗室的后侧壁上设置有若干喷水口，所述清洗室的左侧壁和右侧壁的中部均设置有烘干灯，所述清洗室的底部设置有底板，所述底板内设置有若干超声波发射口，所述底板的两侧均设置有排水槽，所述抛光室设置于清洗室远离浸泡室一侧，所述抛光室底部设置有驱动装置，所述驱动装置上方安装有旋转盘，所述旋转盘上设置有若干挡块，所述驱动装置两侧对称设置有滑轨固定台，所述滑轨固定台上设置有滑轨，所述滑轨内滑动安装有抛光支撑柱，所述抛光支撑柱上安装有抛光辊，所述抛光室的后侧壁上下部两侧对称设置有吸尘口，所述抛光室的顶部设置有顶板，所述顶板下方设置有吸尘板，所述顶板的中间设置有通孔，所述喷砂室设置于抛光室远离清洗室一侧，所述喷砂室顶部设置有进料口，所述喷砂室底部设置有底座，所述底座上设置有固定台，所述喷砂室的后侧壁、左侧壁和右侧壁上均设置有若干喷砂口，所述本体上方设置有横梁，所述横梁上设置有电葫芦，所述电葫芦的输出端上设置有机械手。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件的表面快速处理装置，其特征在于，所述浸泡室与清洗室之间、清洗室与抛光室之间和抛光室与喷砂室之间设置有缓冲吸音板。

3.根据权利要求1所述的一种压铸件的表面快速处理装置，其特征在于，所述定时器与警报灯相连接。

4.根据权利要求1所述的一种压铸件的表面快速处理装置，其特征在于，所述底板顶部设置为弧面，所述弧面的最高点设置于底板的中部。

5.根据权利要求1所述的一种压铸件的表面快速处理装置，其特征在于，所述抛光支撑柱设置为伸缩式结构，所述抛光辊由砂纸、抛光布或砂轮制成，所述抛光辊设置为圆柱体结构或竖直截面为L型结构。

6.根据权利要求1所述的一种压铸件的表面快速处理装置，其特征在于，所述旋转盘顶面设置有若干条燕尾槽，所述燕尾槽内设置有阻挡块，所述挡块底部设置有凹槽，所述凹槽与阻挡块顶部的形状相配合。

7.根据权利要求2所述的一种压铸件的表面快速处理装置，其特征在于，所述缓冲吸音板包括两层吸音层和缓冲层，两层所述吸音层对称设置于缓冲层两侧，所述吸音层由吸音材料制成，所述缓冲层内设置有若干缓冲弹簧，所述缓冲层内填充有吸音棉。

8.采用如权利要求1-7中任意一项所述的表面快速处理装置的表面处理方法，包括以下步骤：（一）、脱脂：通过机械手将压铸成型后的压铸件放置于浸泡室内，进行浸泡脱脂；（二）、清洗烘干：将压铸件移动至清洗室，打开喷水口和超声波发射口，对压铸件进行反复清洗，清洗2-4次，随后打开烘干灯对压铸件进行烘干；（三）、抛光：将压铸件放置于旋转盘上，通过旋转与抛光辊接触进行抛光，通过更换不同的抛光精度的抛光辊实现粗抛和精抛；（四）、二次清洗烘干：将抛光后的压铸件移动至清洗室，清洗，烘干；（五）、喷砂：将压铸件移动至喷砂室，进行喷砂；（六）、三次清洗烘干：将抛光后的压铸件移动至清洗室，清洗，烘干；（七）、将清洗后的压铸件进行表面镀镍处理。

9.根据权利要求8所述的一种压铸件的表面快速处理方法，其特征在于，所述步骤（一）中，将压铸件浸泡在弱碱性溶液中15 min -20min。

10.根据权利要求1所述的一种压铸件的表面快速处理方法，其特征在于，所述步骤（三）中，压铸件底部固定于旋转盘上，在上端抛光完成后，通过机械手将压铸件翻转，对原未抛光的部分进行抛光。