[发明专利]一种从低品位石煤钒矿中提取钒的方法

说明书

本发明公开了一种从低品位石煤钒矿中提取钒的方法，包括：将石煤钒矿进行破碎，得到粒径小于15mm的破碎矿；向破碎矿中加入浓硫酸并搅拌均匀，再加入粘接剂和水进行团球，得到团球矿；将团球矿在常温下进行熟化，得到熟化料；将熟化料装柱后喷淋稀硫酸进行柱浸，得到含钒浸出液。本发明有效解决了现有技术中提钒工艺存在的对原矿的品位要求较高、需将石煤钒矿磨碎至一定细度、同时原矿破磨后熟化浸出需要在一定的温度条件下进行的问题，尤其适用于低品位石煤钒矿中钒的浸取。

技术领域

本发明涉及有色金属冶金技术领域，具体涉及一种从低品位石煤钒矿中提取钒的方法。

背景技术

石煤钒矿是我国的优势资源，其储量巨大，占我国钒储量(以V₂O₅计)总储量的87％。各地区石煤钒矿中钒的品位相差较大，其中钒的品位小于边界品位0.5％的石煤钒矿就占60％，矿石中方解石及碳质物的质量分数较高，因此大多数石煤钒矿属于低品位多金属矿石。

现有技术中，应用较为广泛的提钒工艺主要有焙烧-弱酸浸出、原矿强酸浸出、拌酸熟化浸出等。然而，现有的提钒工艺对原矿的品位要求较高，还需将石煤钒矿磨碎至一定细度，同时原矿破磨后熟化浸出需要在一定的温度条件下进行，不仅需提供加热设备，而且耗酸量较大。

因此，针对石煤钒矿的赋存状态，如何经济有效地从难处理的低品位石煤钒矿中提取含钒浸出液并制备高纯度五氧化二钒仍是石煤提钒行业面临的挑战。

发明内容

本发明实施例提供一种从低品位石煤钒矿中提取钒的方法，以解决现有技术中提钒工艺存在的对原矿的品位要求较高、需将石煤钒矿磨碎至一定细度、同时原矿破磨后熟化浸出需要在一定的温度条件下进行的问题。

本发明实施例提供一种从低品位石煤钒矿中提取钒的方法，包括：

将石煤钒矿进行破碎，得到粒径小于15mm的破碎矿；

向所述破碎矿中加入浓硫酸并搅拌均匀，再加入粘接剂和水进行团球，得到团球矿；

将所述团球矿在常温下进行熟化，得到熟化料；

将所述熟化料装柱后喷淋稀硫酸进行柱浸，经固液分离后获取含钒浸出液和浸出渣。

作为本发明的优选方式，所述得到破碎矿的步骤中，所述石煤钒矿中的V₂O₅的含量大于等于0.3wt％。

作为本发明的优选方式，所述得到团球矿的步骤中，所述浓硫酸与所述破碎矿的质量比为0.035～0.05：1，所述粘接剂与所述破碎矿的质量比为0.002：1，所述水与所述破碎矿的质量比为0.05～0.1：1。

作为本发明的优选方式，所述得到团球矿的步骤中，向所述破碎矿中加入浓硫酸后，放置24h再加入粘接剂和水进行团球。

作为本发明的优选方式，所述粘接剂为分子量大于3000万的高分子聚合物。

作为本发明的优选方式，所述得到熟化料的步骤中，所述团球矿在常温下熟化的时间大于等于72h。

作为本发明的优选方式，所述得到含钒浸出液的步骤中，所述稀硫酸的浓度为10～20g/L。

作为本发明的优选方式，所述得到含钒浸出液的步骤中，所述稀硫酸的初始喷淋强度大于等于0.1L/min·m²，所述稀硫酸的渗透速度小于等于1L/min·m²。

作为本发明的优选方式，所述得到含钒浸出液的步骤中，所述熟化料在柱浸时的压实度小于等于8％。

作为本发明的优选方式，所述得到含钒浸出液的步骤中，所述熟化料进行柱浸的时间为30～90天。