[发明专利]一种散热板的加工方法

权利要求书

1.一种散热板的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

在所述散热板的流道内灌满发泡浆料；

将所述散热板静置预设时间，以使得所述发泡浆料附着于所述流道的内壁；

向所述流道内充入气体，使所述流道内未附着的所述发泡浆料排出所述流道；

对所述流道内附着的所述发泡浆料进行高温处理，以使得附着的所述发泡浆料烧结形成毛细层。

2.如权利要求1所述的散热板的加工方法，其特征在于，所述发泡浆料粘度为0.2~100Pa.s。

3.如权利要求1所述的散热板的加工方法，其特征在于，所述发泡浆料由高分子粘结剂、复合纳米填料、硅烷偶联剂以及发泡剂混匀制成。

4.如权利要求3所述的散热板的加工方法，其特征在于，所述高分子粘结剂为PVA粘结剂；所述复合纳米填料为膨胀石墨、球形石墨、鳞片石墨、碳纳米纤维、碳纳米管、短切碳纤维、二氧化硅、碳酸钙中的一种或多种组合；所述发泡剂为无机发泡剂。

5.如权利要求4所述的散热板的加工方法，其特征在于，所述发泡浆料的制备方法为：

所述PVA粘结剂加入去离子水或蒸馏水中，一边搅拌一边加热，待形成稳定透明的溶液后冷却至室温；

将复合纳米填料和硅烷偶联剂溶液加入搅拌机中混合均匀，得到硅烷改性复合纳米填料；

向PVA粘结剂中加入硅烷改性复合纳米填料和发泡剂持续搅拌，混合均匀，加蒸馏水或去离子水调整粘度，即制得发泡浆料。

6.如权利要求1所述的散热板的加工方法，其特征在于，所述散热板静置的所述预设时间为5-30min。

7.如权利要求1所述的散热板的加工方法，其特征在于，所述流道内充入的气体为氮气。

8.如权利要求1所述的散热板的加工方法，其特征在于，所述发泡浆料进行高温处理条件为：300℃烧结3h-5h。

9.如权利要求1所述的散热板的加工方法，其特征在于，对所述发泡浆料进行高温处理前，向所述流道内重复多次注满所述发泡浆料并静置，每次静置后，均向所述流道内充入气体，排出流道内未附着的发泡浆料，调整流道壁面附着的发泡浆料厚度。

10.如权利要求1所述的散热板的加工方法，其特征在于，所述散热板为单面吹胀铝制板或双面吹胀铝制板。