[发明专利]用于压印部件的方法

说明书

本发明涉及用于压印部件的方法以及用于将压印的第一部件材料配合地连接到第二部件的方法。此外，本发明还涉及具有至少一个压印部件的装置。本发明所基于的总体构思是，在功能槽的周围区域中插入和/或引入至少一个支撑槽，以便减小部件的材料部分横向于压印压力作用方向的流动。

技术领域

本发明涉及一种用于压印部件的方法以及一种用于将压印的第一部件与第二部件材料配合地连接的方法。本发明还涉及一种具有至少一个压印部件的装置。

背景技术

由现有技术中已知，金属板件能够具有压印的槽，第二部件插入该压印的槽中。然后将金属板件焊接到第二部件，其中将焊剂引入到金属板件的压印槽与第二部件之间的焊接间隙中。适于焊接的设计要求小的焊接间隙，以确保足够的毛细作用和可靠的焊接。

已知压印方法的缺点在于，由于压印压力，在槽的压印期间金属板件的材料部分横向于压印压力的作用方向流动。因而，槽形成彼此倾斜定向的侧壁，使得槽与第二部件之间的焊接间隙不是恒定的，并且能够具有不利于可靠焊接的尺寸。粘接连接也是如此。

发明内容

本发明的目的在于提出一种上述类型的压印方法，其中形成针对适于焊接或适于粘接的设计而优化的至少一个槽。本发明的目的还在于提出一种改进的方法，该方法用于将压印的第一部件材料配合地连接到第二部件。本发明的目的还在于提出一种具有针对适于焊接或适于粘接的设计而优化的至少一个压印部件的装置。

本发明所基于的总体构思为，在功能槽的周围区域中插入和/或引入至少一个支撑槽，以便减小部件的材料部分横向于压印压力作用方向的流动。

根据本发明的用于压印部件的方法提供了一种部件，该部件具有至少一个第一表面部分和第二表面部分。第一表面部分和第二表面部分彼此相反地定位并且彼此间隔开。

第一表面部分与第二表面部分之间的距离能够对应于部件的壁厚或材料厚度。部件能够设计为金属板件。这种类型的金属板件能够至少部分地具有平面的金属板部分和/或至少部分地具有弯曲的金属板部分。部件(特别是金属板件)的壁厚能够小于部件的长度和/或小于部件的宽度。

在根据本发明的方法中，至少部分地在第一表面部分处将第一支撑槽压印到部件中。在根据本发明的方法中，在第一表面部分处将功能槽压印到部件中，其中该功能槽布置为至少部分地与第一支撑槽间隔开。因而，功能槽形成为部分地容纳第二部件以实现材料配合连接。

能够在一个生产步骤或多个生产步骤中对第一支撑槽和/或功能槽进行压印。能够通过部分地压入和/或部分地轧制部件来压印第一支撑槽和/或功能槽。

在功能槽的压印期间，借助于第一支撑槽能够减少部件的材料部分平行于第一表面部分的流动或材料部分的平行于第一表面部分的表面延伸方向的流动。特别地，在功能槽的压印中，通过第一支撑槽可以减少部件的材料部分在第一支撑槽之间的区域中平行于第一表面部分的流动。

因而，功能槽形成用于与第二部件的可靠的材料配合连接而优化的至少一个侧壁。如果将第二部件插入功能槽中，则在功能槽与第二部件之间建立至少一个几乎平行或基本平行的焊接间隙或粘接间隙，这对于适于焊接或适于粘接的设计是最优的。

在根据本发明的解决方案的另一有利的改进方案中，至少部分地在第一表面部分处将第二支撑槽压印到部件中，第一支撑槽和第二支撑槽布置为至少部分地彼此间隔地，功能槽至少部分地布置在第一支撑槽与第二支撑槽之间并且布置成与两者间隔开。

在根据本发明的方法中，至少部分地在第一表面部分处将第一支撑槽和第二支撑槽压印到部件中。第一支撑槽和第二支撑槽布置为至少部分地彼此间隔开。

在根据本发明的方法中，在第一表面部分处将功能槽压印到部件中，其中该功能槽至少部分地布置在第一支撑槽与第二支撑槽之间并且布置成与两者间隔开。因而，功能槽形成为部分地容纳第二部件以实现材料配合连接。