[发明专利]一种柔性产品用奥氏体不锈钢箔材的制作方法

权利要求书

1.一种柔性产品用奥氏体不锈钢箔材的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1.加工粗控工作辊：将轧机工作辊初加工至其表面粗糙度Ra为0.1~0.2μm，然后利用激光毛化设备制成粗糙度Ra0.3~0.4μm、表面硬度HV700~900的粗控工作辊；

步骤2. 加工精控工作辊：将轧机工作辊初加工至其表面粗糙度Ra为0.08~0.12μm，然后利用12μm抛光带对其抛光，制成表面粗糙度Ra为0.01~0.04μm的精控工作辊；

步骤3. 初轧：通过采用二十辊精密冷轧机组，将2.0~2.5mm厚的热轧不锈钢原料进行压轧，制成厚度为0.3~0.5mm、表面粗糙度Ra为0.3~0.5μm的不锈钢带；

步骤4. 光亮退火：将步骤3中制得的不锈钢带通过光亮退火炉退火，之后进行快速冷却，得到软态不锈钢带；

步骤5. 次轧：通过利用二十辊精密冷轧机组，采用步骤一中所得的粗控工作辊，将步骤4中所得的0.3~0.5mm厚的不锈钢带轧制成厚为0.08~0.15mm、表面粗糙度Ra为0.2~0.3μm的不锈钢带；

步骤6. 光亮退火：将步骤5中所得的锈钢带通过光亮退火炉退火，之后进行快速冷却，得到软态不锈钢带；

步骤7. 精轧：通过利用二十辊精密冷轧机组，采用步骤二中所得的精控工作辊，将步骤6中所得的0.08~0.15mm厚的不锈钢带轧制成厚为0.03~0.08mm、表面粗糙度Ra为0.01~0.04μm的不锈钢带；

步骤8. 清洗：利用连续脱脂清洗机组，将步骤7中所得不锈钢带进行清洗，去除钢带表面轧制油渍；

步骤9. 拉矫：通过拉矫机，将步骤8中所得的不锈钢带进行拉矫，所述不锈钢带的进给速度为150~200m/min，所述拉矫机的延伸率为0.3%~0.6%；

步骤10. 去应力退火：利用罩式退火炉，将步骤九中所得不锈钢带放入炉内进行去应力退火，之后停止加温，让其自然冷却，制得厚度0.03~0.08mm，厚度公差±0.001mm，硬度HV=250-310，±5、表面粗糙度Ra=0.01-0.04μm、不平度≤0.5mm/M的柔性产品用奥氏体不锈钢箔材。

2.根据权利要求1所述的柔性产品用奥氏体不锈钢箔材的制作方法，其特征在于：在步骤1中，使用80#陶瓷，砂轮转速35～50r/min，轧辊移动速度100-120mm/min，进刀量为0.18mm～0.22mm，将轧机工作辊初加工至其表面粗糙度Ra为0.1~0.2μm；采用激光扫描速度1.2-1.5m/s，脉宽80-140μm，脉冲峰值150-250W，氮气吹气压力0.1-0.2Mpa的激光毛化设备处理，将轧机工作辊制成粗糙度Ra0.3~0.4μm、表面硬度HV700~900的粗控工作辊。

3.根据权利要求1所述的柔性产品用奥氏体不锈钢箔材的制作方法，其特征在于：在步骤2中，使用240#陶瓷，砂轮转速30～50r/min，轧辊移动速度100-120mm/min，进刀量为0.15mm～0.2mm，将轧机工作辊初加工至其表面粗糙度Ra为0.08~0.12μm。

4.根据权利要求1所述的柔性产品用奥氏体不锈钢箔材的制作方法，其特征在于：在步骤3中，所述二十辊精密冷轧机组采用7000~8000KN的轧制力、400~500KN的轧制张力、500~600m/min的轧制速度、350L/min的轧制油喷射速度及40-45℃的轧制油油温。

5.根据权利要求1所述的柔性产品用奥氏体不锈钢箔材的制作方法，其特征在于：在步骤4中，所述光亮退火炉的速度为40~50m/min，所述光亮退火炉内的保护气体压力为900~1100Pa，所述光亮退火炉中的材料温度为1080~1110℃。

6.根据权利要求1所述的柔性产品用奥氏体不锈钢箔材的制作方法，其特征在于：在步骤5中，所述二十辊精密冷轧机组采用4500~5500KN的轧制力、180~320KN的轧制张力、400~550m/min的轧制速度、320L/min的轧制油喷射速度及35-40℃的轧制油油温。