[发明专利]一种高含氮有机废水深度脱氮工艺及设备

权利要求书

1.一种高含氮有机废水深度脱氮工艺，其特征在于，包括以下步骤：化学沉淀、沸石过滤、电渗析反应、后处理。

2.根据权利要求1所述的一种高含氮有机废水深度脱氮工艺，其特征在于，所述化学沉淀，以MgC12H22O14、CH3COO(NH4)2和Na3PO4﹒12H2O为沉淀剂，按照摩尔配比Mg2+：NH4+：PO43-为0.8-1：1：1添加沉淀剂，然后在滤液中加入6-7g碳酸氢钠和3-3.5g氢氧化钠溶液调解pH值，使用涡轮式搅拌器搅拌15min后，静置30min，所述搅拌转度为70-90RPM。

3.根据权利要求1所述的一种高含氮有机废水深度脱氮工艺，其特征在于，所述沸石过滤，将复合载体作为滤料装入过滤器中，在进行过滤时，将过滤步骤中的滤液通入过滤器本体中，污水经过复合载体滤料过滤，经过过滤的滤液通过出水口流出。

4.根据权利要求1所述的一种高含氮有机废水深度脱氮工艺，其特征在于，所述沸石过滤中的复合载体，其具体制备方法为：首先将天然沸石进行选矿、粉碎、筛分、焙烧后，与高岭土、聚乙烯胺、水混合搅拌，搅拌速度为90-100RPM，然后使用双螺旋造粒机在160-190℃的温度，将其制得复合载体；

所述沸石过滤中的复合载体，各组分用量以重量份计分别为：活化天然沸石粉15-17份，高岭土4-5份，聚乙烯胺3-4份，水4-5份。

5.根据权利要求1所述的一种高含氮有机废水深度脱氮工艺，其特征在于，所述电渗析反应，首先在80V稳压条件下使用电渗析反应器脱盐处理至电导率为0.5-0.6ms/cm进行电渗析处理，在处理过程中，每隔4-5小时向极液中加入4.5-5g硫酸溶液以消除极膜上的沉淀和污垢，随后在20-25A/cm2恒定电流密度条件下电渗析脱盐处理至电压稳定为80-90V，将废水处理成为淡水和浓水。

6.根据权利要求5所述的一种高含氮有机废水深度脱氮工艺，其特征在于，所述的电渗析反应器，总膜对数为400，外形尺寸为640*1800*1800mm，产水量为10-12t/h，电渗析器的浓缩室体积隔板数量是淡化室隔板数量的两倍，极液选择使用1.0-1.5mol/L的硫酸氢钠溶液。

7.根据权利要求1所述的一种高含氮有机废水深度脱氮工艺，其特征在于，所述后处理步骤，将处理后的淡水进行紫外灯杀菌后作为生活用水，浓水进行浓缩后，与电渗析反应中产生的极液进行集中处理。

8.根据权利要求4所述的一种高含氮有机废水深度脱氮工艺，其特征在于，所述沸石过滤步骤中使用的过滤设备包括按水流方向依次连通的污水箱（1）、第一过滤装置（6）和第二过滤装置（9），所述第一过滤装置（6）包括滤桶（61），所述滤桶（61）为圆筒形状；所述滤桶（61）的内部设有过滤网（62），所述过滤网（62）为上下开口的圆筒形结构；所述滤桶（61）的底部设有排渣管（65），所述排渣管（65）与滤桶（61）连通的一端为锥形管，所述锥形管的大头端直径与过滤网（62）的直径相同；

所述第二过滤装置（9）包括过滤罐体（91），所述过滤罐体（91）内设置有沸石滤料（94），所述沸石滤料（94）的上部设置有分水器（93），所述分水器（93）与第二管道（11）相连通，所述分水器（93）将水均匀分散到沸石滤料中；所述过滤罐体（91）的底部中心设置有出水板（95），所述出水板（95）为空心半球形结构；所述出水板（95）向上凸起；所述出水板（95）的弧面上设有多个圆孔，所述圆孔的直径小于沸石滤料（94）的粒径大小。

9.如权利要求8所述的一种高含氮有机废水深度脱氮工艺，其特征在于：所述过滤网（62）为过滤精度为300-400目；所述过滤网（62）的上端与滤桶（61）的顶壁固定连接，所述过滤网（62）的下端与滤桶（61）的底壁固定连接。

10.如权利要求8所述的一种高含氮有机废水深度脱氮工艺，其特征在于：所述过滤网（62）与滤桶（61）的内壁之间间隔一定距离，形成储水室（68）。