[发明专利]一种口罩和全自动口罩生产机及其生产方法

权利要求书

1.一种全自动口罩生产机，其特征在于，包括布料上料装置（1）、熔接装置（2）、移印装置（3）、耳带焊接装置（4）、压折装置（5）和模切定型装置（6）；沿加工的方向，所述的布料上料装置（1）、熔接装置（2）、移印装置（3）、耳带焊接装置（4）、压折装置（5）和模切定型装置（6）依次相衔接；

所述的布料上料装置（1）用于将多种不同材料的布料输送出来，所述的熔接装置（2）用于将多层布料熔接在一起，并将鼻条熔接在口罩表面；所述的移印装置（3）用于在口罩表面印出相应的图案；所述的耳带焊接装置（4）用于在口罩两侧焊接两根耳带，所述的压折装置（5）用于将口罩进行压折处理，所述的模切定型装置（6）用于将口罩定型和裁切出外轮廓，实现下料。

2.根据权利要求1所述的一种全自动口罩生产机，其特征在于，所述的布料上料装置（1）包括机架已经连接在机架上的料卷轴和导向轴，所述的料卷轴设置有三根或四根，对应设置三种或四种不同材质的口罩布料；所述的导向轴设置有多根，将三种或四种布料按照特定的叠放次序进行排列。

3.根据权利要求1所述的一种全自动口罩生产机，其特征在于，所述的熔接装置（2）包括机架以及安装在机架上的进料压平组件（21）、压整组件（22）、鼻条热熔组件（23）、圆孔熔切组件（24）、花纹熔接组件（25）、升降加热板组件（26）、鼻条裁切机构（27）和传动组件（28）；所述的鼻条裁切机构（27）位于进料压平组件（21）和压整组件（22）之间，所述的鼻条热熔组件（23）、圆孔熔切组件（24）和花纹熔接组件（25）依次相衔接，传动组件（28）将动力从鼻条裁切机构（27）传动到鼻条热熔组件（23）、圆孔熔切组件（24）和花纹熔接组件（25）中，所述的加热板组件（26）对应鼻条热熔组件（23）和圆孔熔切组件（24）的下方；所述的鼻条裁切机构（27）用于将鼻条裁切下来放置到布料上，所述的鼻条热熔组件（23）用于将鼻条熔接在布料上，所述的圆孔熔切组件（24）用于在布料上加热，并切出一个圆孔；所述的花纹熔接组件（25）用于在多层布料上热压出花纹，连接多层布料；所述的圆孔熔切组件（24）和花纹熔接组件（25）之间设置有废料槽（29）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动口罩生产机，其特征在于，所述的鼻条热熔组件（23）包括第一压辊（231）、第一连接座（232）和输入齿轮（233）；所述的第一连接座（232）固定在机架上，第一压辊（231）转动连接在第一连接座（232）上，所述的第一压辊（231）轴端设置有齿轮，所述的输入齿轮（233）与第一压辊（231）的轴端齿轮相啮合；输入齿轮（233）与传动组件（28）相连接；所述的第一压辊（231）与第一连接座（232）之间设置有调整螺栓；所述的升降加热板组件（26）包括加热板（261）、升降气缸（262）和连接板（263）；所述的升降气缸（262）通过连接板（263）安装在机架上，所述的加热板（261）设置在升降气缸（262）的伸缩端，加热板（261）的顶部为矩形凸部；所述的升降加热板组件（26）设置有两组；所述的圆孔熔切组件（24）与鼻条热熔组件（23）结构相似，圆孔熔切组件（24）包括第二压辊（241）和第二连接座，所述的第二压辊（241）上设置有圆形凹模，圆形凹模与升降加热板组件（26）相对应；所述的花纹熔接组件（25）包括第三压辊（251）和第三连接座（252），第三压辊（251）设置有对应的两个，两个第三压辊（251）端部之间通过外啮合的齿轮相配合，第三压辊（251）内部设置有电热丝，第三压辊（251）表面设置有凸纹；所述的传动组件（28）包括第一链轮（281）、第二链轮（282）、第三链轮（283）、复合链轮（284）和链条（285）；所述的复合链轮（284）上设置链轮和锥齿轮，所述的第一链轮（281）与鼻条热熔组件（23）相对应，所述的第二链轮（282）与圆孔熔切组件（24）相对应，所述的第三链轮（283）与花纹熔接组件（25）相对应。