[发明专利]一种低流阻预旋相位消声器及设计方法

权利要求书

1.一种低流阻预旋相位消声器的设计方法，所述低流阻预旋相位消声器，包括外筒(50)和设于所述外筒内的多孔板，所述多孔板在所述外筒(50)内围成多个内部流道，所述内部流道与所述外筒(50)之间填充有消声材料；所述内部流道的入口与出口相错位；所述的消声材料厚度为50-100mm；其特征在于：所述低流阻预旋相位消声器的设计方法包括：

Step1,根据风机旋转设备的转速、叶片数，计算评估噪声源的基频噪声频率，评估噪声源的频率范围；

其中n为转速，单位rpm；Z为叶片数；i为频率阶数；f为频率单位为Hz；

Step2,根据设计输入的风量、风压、及比A声值，计算噪声源的声压级，评估噪声源的A声级；

La＝10lg(QP²)-19.8+LSA

其中La为A声级，单位dB(A)；Q为风机流量，单位为m³/h；P为压力，单位为Pa；LSA为比A声值，单位为dB；

Step3,设计低流阻预旋相位消声器的入口通流面积，根据流量，控制入口截面平均速度在合理范围，抑制再生噪声的产生；设计入口通流口的形状及流道之间的消声棉厚度，选取消声棉厚度为50-100mm；

Step4,设计低流阻预旋相位消声器的出口通流面积及形状，出口截面为圆形，选取消声器整体长度，计算通流流道长度，计算整体消声量；

△L为计算消声量，单位为dB；φ_α材料消声系数，选取φ_α设计为1-1.5；β_p为通流截面圆周曲折系数；β_L为通流长度曲折系数，选取β_L设计为1.7-3；P通流截面周长，单位为m；L消声器长度，单位为m；S为通流截面面积,单位为m²；

Step5，根据噪声源的A声级与消声器的计算消声量，评估是否达到预期降噪目标；如果未达到，返回Step3步骤，重新调整消声器设计方法，对消声器长度，流道个数，相位预旋角度进行调整，重新计算消声量；

Step6，满足要求，输出设计方法；

Step7，选取合适的板材置于打孔机上，根据计算结果在板材上完成打孔处理，制得多孔板；

Step8，选取合适的板材置于钢板成型机上，根据计算结果完成外筒的成型步骤；

Step9，将多孔板按照计算结构焊接于外筒内壁上，完成消声器的装配。

2.根据权利要求1所述的一种低流阻预旋相位消声器的设计方法，其特征在于：所述打孔机包括加工台(1)和设于所述加工台(1)上方的安装板(2)，所述安装板(2)顶部设有液压缸(22)，所述加工台(1)上设有定位槽，所述安装板(2)上设有与所述定位槽相配合的第一活动槽，所述第一活动槽内设有第一活动块(3)，所述安装板(2)两侧分别设有第一连接板(23)，所述第一连接板(23)上设有用于驱动所述第一活动块(3)移动的驱动电机(25)；所述第一活动块(3)上设有多个第一通腔，所述第一通腔内设有可做上下运动的第一安装块(31)，所述第一安装块(31)上设有第二通腔，所述第二通腔内设有第二安装块(32)，所述第二安装块(32)可沿所述第二通腔内壁移动，所述第二安装块(32)底部设有钻孔刀(33)，所述第二安装块(32)底部设有与所述钻孔刀(33)相配合的连接环；设计方法成型后，将钢材放置于定位槽内，根据设计方法调整第二安装块(32)位置，液压缸(22)驱动安装板(2)往下运动，安装板(2)带动钻孔刀(33)往下运动，钻孔刀(33)与定位槽内的钢材相接触，在钢材上打出通孔；随后驱动电机(25)驱动第一活动块(3)在第一活动槽内移动，第一活动块(3)在移动至一个位置后液压缸(22)驱动安装板(2)往下运动，在整片钢材上打出通孔，完成钢材的加工。