[发明专利]一种水泥窑脱硝装置

说明书

本发明公开了一种水泥窑脱硝装置，包括窑尾烟室，窑尾烟室上设有管道状的气化炉，气化炉包括倾斜状的第一气化管，第一气化管的侧壁连接有第一生料管，第一气化管的下端连接窑尾烟室，第一气化管的上端连接有第二气化管，第二气化管上端连接有弯管，弯管的另一端连接有第三气化管，第三气化管连接有连接管，连接管上端连接有分解炉，弯管的高度高于分解炉的高度，连接管的侧壁连接有三次风管，连接管下端设有偏心锥，偏心锥连接有烟室生料管，烟室生料管连接窑尾烟室，本发明能大大减少氨水的消耗量，及氨水逃逸，无需催化剂且不造成二次环境污染，产能、温度适应性强，不易造成系统堵塞，后期维护工作量小，可大大减少氮氧化物的排放。

技术领域

本发明涉及水泥生产设备技术领域，具体涉及一种水泥窑脱硝装置。

背景技术

水泥窑炉是典型高排放工业窑炉，尤其是氮氧化物的排放，氮氧化物能够引起酸雨和光化学烟雾，危害人们身体健康，污染大气环境，随着人们环保意识的提高，对降低水泥行业氮氧化物排放的呼声越来越高，水泥行业已成为继电力、汽车之后的第三大氮氧化物排放源。随着我国经济的快速发展，对水泥的需求量仍居高不减，致使氮氧化物排放不断增加，而国家对水泥行业氮氧化物的排放标准越来越严格。

回转窑和分解炉是水泥生产系统的两个热工设备，也是氮氧化物产生的设备，基于我国国情，目前水泥行业主要以煤为燃料。在回转窑中，温度高达1800℃，煤粉在高温中燃烧产生大量热力型和燃料型 NOx。分解炉中温度虽低于回转窑，但分解炉中喷入的煤粉量大，可产生大量燃料型NOx。现有的SNCR脱硝系统主要由分解炉完成，但是其无法满足对氮氧化物超低排放的要求，而且氨水消耗量大，且容易造成二次环境污染，产能、温度适应性差，容易造成系统堵塞，后期维护工作多等诸多问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泥窑脱硝装置，解决现有的水泥窑脱硝装置氮氧化物排放量高的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种水泥窑脱硝装置，包括窑尾烟室，所述窑尾烟室上设有管道状的气化炉，所述气化炉包括倾斜状的第一气化管，所述第一气化管的侧壁连接有第一生料管，所述第一气化管的下端连接所述窑尾烟室，所述第一气化管的上端连接有第二气化管，所述第二气化管上端连接有弯管，所述弯管的另一端连接有第三气化管，所述第三气化管连接有连接管，所述连接管上端连接有分解炉，所述弯管的高度高于所述分解炉的高度，所述连接管的侧壁连接有三次风管，所述连接管下端设有偏心锥，所述偏心锥连接有烟室生料管，所述烟室生料管连接所述窑尾烟室。

进一步的技术方案是，所述三次风管与所述窑尾烟室之间设有烟室回灰管，所述烟室回灰管的上端设有连接部，所述连接部连接所述三次风管的弯头部，所述连接部上设有捅料孔，所述烟室回灰管由上往下依次设有截止阀和第一单向阀。

更进一步的技术方案是，所述分解炉的下部侧壁连接有第二生料管，所述第一生料管与所述第二生料管的上端通过三通管连接有旋风筒，所述第一生料管与所述第二生料管上均设有第二单向阀。

更进一步的技术方案是，所述第一生料管上与所述第一气化管的连接处设有用于将生料分撒在所述第一气化管内的冲击滑板。

更进一步的技术方案是，所述第一生料管上还设有空气喷嘴，所述空气喷嘴的喷气方向朝向所述冲击滑板。

更进一步的技术方案是，所述第一气化管、第二气化管、弯管、第三气化管的内壁均设有绝热层，所述绝热层上设有耐磨层，所述绝热层与所述耐磨层通过耙钉固定在管道内壁上。

更进一步的技术方案是，所述第一气化管、第二气化管、弯管、第三气化管上均设有膨胀节，所述膨胀节内设有陶瓷纤维毯。

更进一步的技术方案是，烟室回灰管、烟室生料管、偏心锥的外壁上均安装有空气炮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：