[发明专利]一种花嘴旋压粗坯半成品加工方法

说明书

本发明提出了一种花嘴旋压粗坯半成品加工方法，具体包括以下步骤：步骤（1）、加工旋压坯料：步骤（2）、旋压成一次锥形筒：步骤（3）、切割成形：步骤（4）、热处理。本发明用剪切旋压技术加工成铝合金或不绣钢薄壁回转体，满足花嘴壳体的尺寸和结构性能要求，可以取代冲压焊接法，为花嘴铝合金或不绣钢壳体的加工提供了一种低成本、高效的加工方法。

技术领域

本发明属于粗坯加工方法领域，具体涉及一种花嘴旋压粗坯半成品加工方法。

背景技术

现有的花嘴成型步骤为： 1.下料，2.成型(需人工卷圆锥后焊接）、3.焊接(需花费大量的人力焊接且有脱焊的风险)、4.抛光(须将焊道抛到平顺无沙孔耗费大量的人力资源)、5.清洗。这样做出来的焊道存在污垢，不够安全卫生。

发明内容

本发明针对使产品不存在焊道，避免藏污纳垢让使用者更加安全卫生，使产品尺寸更加稳定，提升产品使用寿命。实现本发明目的的技术方案如下：

具体地，一种花嘴旋压粗坯半成品加工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤（1）、加工旋压坯料：

所需制造的产品花嘴大端直径为D1、小端直径为D2、壁厚为 t1、母线长L；根据所需制造的产品的尺寸车加工出尺寸为D3×D4×t2 的旋压坯料，

t2为旋压坯料的厚度；

D3为旋压坯料的外圆直径；

D4为 旋压坯料的内孔直径；

其中：t2＝(t1+T)/sinθ、D3≥2L*t1/t2+D2、D4D2，T为旋压坯料普通旋压时壁厚减薄量，θ为旋压坯料剪切旋压半锥角；

步骤（2）、旋压成一次锥形筒：

将步骤（1）中的旋压坯料安装在剪切旋压芯模上，采用双旋轮旋压机将旋压坯料剪切旋压成一次锥形筒，其中，一次锥形筒的壁厚为：T2*sinθ、高度为：(D3-D2)/ (2·sinθ)；

步骤（3）、切割成形：

步骤（2）所得到的粗胚半成品，通过激光切割机将上述花嘴粗胚半成品依照数控编程切割成各式不同花嘴形状，最后再经过去除毛利与表面抛光即完成花嘴；

步骤（4）、热处理：

将步骤（3）中的花嘴进行去应力退火、表面抛光处理后，将预薄壁回转体两端的工艺余量切割，得到所需的花嘴粗胚。

进一步地，所述步骤2)中旋压坯料剪切旋压极限半锥角为α，当θα时，采用一次剪切旋压成型，当θα时，采用两次剪切旋压成型。

进一步地，所述步骤1)中铝合金t2取值为0.5～0.8㎜，θ取值为20°～45°。

进一步地，所述步骤2)剪切旋压过程中，首先将剪切旋压芯模的温度加热到150℃±10℃，旋压坯料在剪切旋压前温度加热到200℃±10℃。

进一步地，所述步骤2)中双旋轮旋压机主轴转速150～250/rpm，进给率为0.5～1.0mm/rev。

进一步地，所述步骤2)采用双旋轮旋压机的旋轮圆角半径R≥t*2，普通旋压主轴转速150～250/rpm，进给率为0.5～1.0mm/rev。

有益效果：

相比焊接法生产效率较高，每件薄壁回转体的平匀加工时间约为10~30秒，而机加法和冲压焊接法平均都需要100～300秒/个；

本发明加工方法适用于各类型面的花嘴薄壁回转体，从大锥角锥形件到小锥角锥形件都能使用本发明加工方法生产。