[发明专利]一种低硅低铁高流动性的高导热压铸铝合金及其制备方法在审
申请号: | 202010188329.0 | 申请日: | 2020-03-17 |
公开(公告)号: | CN111349821A | 公开(公告)日: | 2020-06-30 |
发明(设计)人: | 李远发;李法兵;李国强;宋卓能;陈善荣;刘志翔;赖福宏;朱杰 | 申请(专利权)人: | 嘉丰工业科技(惠州)有限公司 |
主分类号: | C22C21/00 | 分类号: | C22C21/00;C22C21/02;B22D17/00;C22C1/03;C22C1/06 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 陈卫;禹小明 |
地址: | 516081 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 低硅低铁高 流动性 导热 压铸 铝合金 及其 制备 方法 | ||
1.一种低硅低铁高流动性的高导热压铸铝合金,其特征在于,按质量百分比计,包括如下组分:
Si 0.05~1.5%,Fe 0.05~0.2%,Mn 0.05~1.5%,Mg 0.05~0.7%,RE 0.05~5.0%,Sr 0.005~0.3%,Ti 0.01~0.5%,B 0.001~0.1%,其余为Al和不可避免的杂质元素。
2.根据权利要求1所述的一种低硅低铁高流动性的高导热压铸铝合金,其特征在于,按质量百分比计,包括如下组分:
Si 0.05~0.3%,Fe 0.05~0.08%,Mn 0.05~0.09%,Mg 0.05~0.1%,RE 0.05~1.0%,Sr0.005~0.009%,Ti 0.01~0.05%,B 0.002~0.01%,其余为Al和不可避免的杂质元素。
3.根据权利要求1所述的一种低硅低铁高流动性的高导热压铸铝合金,其特征在于,按质量百分比计,包括如下组分:
Si 0.45~1.5%,Fe 0.15~0.2%,Mn 1.0~1.5%,Mg 0.6~0.7%,RE 2.0~5.0%,Sr 0.1~0.3%,Ti 0.2~0.5%,B 0.04~0.1%,其余为Al和不可避免的杂质元素。
4.根据权利要求1~3任一项所述的一种低硅低铁高流动性的高导热压铸铝合金,其特征在于,所述RE为La、Ce和Sm中的一种以上。
5.根据权利要求1~3任一项所述的一种低硅低铁高流动性的高导热压铸铝合金,其特征在于,所述RE为La。
6.根据权利要求1~3任一项所述的一种低硅低铁高流动性的高导热压铸铝合金,其特征在于,所述Si与所述RE的质量比在0.3~3.5之间。
7.根据权利要求1~3任一项所述的一种低硅低铁高流动性的高导热压铸铝合金,其特征在于,所述Fe与所述Mn的质量比在0.1~1.0之间。
8.根据权利要求1~3任一项所述的一种低硅低铁高流动性的高导热压铸铝合金,其特征在于,所述B的质量与所述Sr和Ti的总质量之比在0.13~01.5之间。
9.制备权利要求1~8任一项所述的低硅低铁高流动性的高导热压铸铝合金的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)原料准备:按所述质量百分比,定量配置Al锭、Mg锭、Al-Ti-B合金、Al-Sr合金、Al-RE合金、Al-Fe合金、Al-Mn合金以及Al-Si合金原料;
(2)熔化:将所述Al锭熔化后,升温至730~750℃,分批次将所述Al-RE合金、Al-Fe合金、Al-Mn合金以及Al-Si合金加入,熔化,搅拌均匀,得到熔体Ⅰ;降温至700℃,加入所述Mg锭,熔化,得到熔体Ⅱ;
(3)精炼:将熔体Ⅱ升温至710~730℃,分批次加入精炼剂,充分搅拌均匀,得到熔体Ⅲ;再通入氩气,精炼5~30min,得到熔体Ⅳ;
(4)变质处理:将熔体Ⅳ升温至710~730℃,加入所述Al-Ti-B合金和Al-Sr合金进行复合变质处理0.5~1h,得到熔体Ⅴ;静置0.5~1.5h,得到熔体Ⅵ;
(5)浇注:将熔体Ⅵ降温至700~710℃,捞净表面浮渣后,浇注成锭,得到所述低硅低铁高流动性的高导热压铸铝合金。
10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,按占所述熔体Ⅱ的质量百分比计,所述精炼剂的添加量为0.5~2%。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于嘉丰工业科技(惠州)有限公司,未经嘉丰工业科技(惠州)有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202010188329.0/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。