[发明专利]连接器自动生产线及其生产工艺

说明书

本发明公开了连接器自动生产线，涉及连接器生产技术领域，包括旋转运输机构、上料机构、装配机构和下料机构，所述上料机构、装配机构和下料机构呈圆周分布在旋转运输机构的旁侧，所述旋转运输机构包括旋转组件、固定组件和与固定组件相配合的推拉组件，所述固定组件设置有若干个，若干个固定组件呈圆周分布在旋转组件的上端，所述上料机构包括套筒上料组件和套筒移动组件，所述套筒上料组件设置在旋转组件的旁侧，所述套筒移动组件设置在套筒上料组件和旋转组件之间。本发明实现了栅格电连接器的自动组装和焊接生产，无需使用多台设备进行分步加工，减少了人工对产品的移动步骤和定位步骤，有效的提高了栅格电连接器的生产效率。

技术领域

本发明涉及连接器生产技术领域，尤其是涉及一种连接器自动生产线及其生产工艺。

背景技术

连接器是电子设备中重要的电气连接和信号传递的基础原件，具有接触良好、工作可靠和维护方便等特点。

中国专利号为CN202474316U公布了一种套筒式激光焊接连接器端子，主要包括套筒和栅格，套筒和栅格的两端通过激光焊接。但是，现有技术中，在对这种连接器端子进行生产时需要使用单独的栅格扭转和激光焊接设备进行分步加工，同时，通过人工配合将配将在各个设备之间进行运输以及辅助配件定位加工。这个过程中，一方面，无法实现自动化生产，降低了生产效率，另一方面，人工操作存在一定的危险性。

发明内容

本发明的目的在于提供连接器自动生产线，以解决现有技术中无法实现栅格电连接器自动化生产的技术问题。

本发明提供连接器自动生产线，包括旋转运输机构、上料机构、装配机构和下料机构，所述上料机构、装配机构和下料机构呈圆周分布在旋转运输机构的旁侧，所述旋转运输机构包括旋转组件、固定组件和与固定组件相配合的推拉组件，所述固定组件设置有若干个，若干个固定组件呈圆周分布在旋转组件的上端，所述上料机构包括套筒上料组件和套筒移动组件，所述套筒上料组件设置在旋转组件的旁侧，所述套筒移动组件设置在套筒上料组件和旋转组件之间。

进一步，所述旋转组件包括旋转电机和旋转盘，所述旋转电机的输出端竖直向上设置，所述旋转盘的中心处与旋转电机的输出端固定连接。

进一步，每个所述固定组件均包括安装槽、固定孔、固定块、固定杆、固定片和固定弹簧，所述安装槽设置在旋转盘上，所述固定孔的一端与安装槽连通，所述固定块设置在安装槽内且固定块与安装槽滑动配合，所述固定杆插接在固定孔内且固定杆的两端分别与固定块和固定片连接，所述固定弹簧套设在固定杆上，所述固定块的下端设有托片，固定块的一侧设有卡槽。

进一步，所述卡槽和安装槽的一端均设有弹性片。

进一步，所述推拉组件设置有若干个，每个所述推拉组件均包括推拉气、延伸杆和推拉杆，所述推拉气缸呈水平设置且推拉气缸的输出端朝向旋转盘设置，所述延伸杆的一端与推拉气缸的输出端固定连接，所述推拉杆的上端与延伸杆的另一端转动连接。

进一步，所述套筒上料组件包括套筒振动上料盘、套筒料道、套筒固定架、套筒上料电机和套筒上料块，所述套筒振动上料盘设置在旋转组件的旁侧，所述套筒料道的一端与套筒振动上料盘固定连接，所述套筒固定架设置在套筒料道的另一端旁侧，所述套筒上料块转动安装在套筒固定架上且套筒上料块的侧壁与套筒料道的端部贴合，所述套筒上料块上设置有若干个成圆周分布的套筒上料槽，所述套筒上料电机安装在料道固定架的一侧且套筒上料电机的输出端与套筒上料块固定连接。

进一步，所述上料槽的槽口呈喇叭状。

进一步，所述套筒移动组件包括移动架、移动导杆、移动气缸、升降气缸、移动块和三爪卡盘，所述移动架呈水平设置在上料块和旋转盘之间，所述移动导杆设置在移动架上，移动块与移动导杆滑动配合，所述移动气缸设置在移动架的一端且移动气缸的输出端与移动块固定连接，所述升降气缸安装在移动块的一侧且升降气缸的输出端竖直向下设置，所述三爪卡盘安装在升降气缸的输出端上。