[发明专利]一种具有良好极压抗磨性能的针织助剂及其制备工艺

权利要求书

1.一种具有良好极压抗磨性能的针织助剂，其特征在于，所述针织助剂由高粘度矿物油A、低粘度矿物油B、乳化剂、特种复合料组成；所述高粘度矿物油A为粘度范围为30～46的工业白油，所述低粘度矿物油B的为粘度5～15的工业白油；所述高粘度矿物油A：低粘度矿物油B的质量比为4:1～4：4；所述高粘度矿物油A和低粘度矿物油B共占所述针织助剂质量的60-80%，所述乳化剂占所述针织助剂质量的5-10%,所述特种复合料占所述针织助剂质量的10-35%；所述特种复合料由油性剂、抗磨剂和防锈剂按质量比为1:1:1～1:3:3组成。

2.根据权利要求1所述的一种具有良好极压抗磨性能的针织助剂，其特征在于，高粘度矿物油A和低粘度矿物油B共占所述针织助剂质量的70%；所述高粘度矿物油A的粘度为40；所述低粘度矿物油B的粘度为10；所述高粘度矿物油A：低粘度矿物油B的质量比为2：1。

3.根据权利要求2所述的一种具有良好极压抗磨性能的针织助剂，其特征在于，所述针织助剂的粘度在20～25之间。

4.根据权利要求1所述的一种具有良好极压抗磨性能的针织助剂，其特征在于，所述乳化剂选自自脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯或聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯中的一种或多种。

5.根据权利要求4所述的一种具有良好极压抗磨性能的针织助剂，其特征在于，所述乳化剂占所述针织助剂质量的7.5%,所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚：聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯按质量比2:1调和而成。

6.根据权利要求1所述的一种具有良好极压抗磨性能的针织助剂，其特征在于，所述特种复合料中的油性剂选自选自硫化植物油、脂肪酸、脂肪醇、脂肪酸酯或脂肪酸酰胺中的一种；所述抗磨剂选自磷酸三甲酚酯、亚磷酸二正丁酯、硫化异丁烯中的一种或多种；所述防锈剂选自环烷酸钠、石油磺酸钠或失水山梨醇脂肪酸酯中的一种或多种。

7.根据权利要求6所述的一种具有良好极压抗磨性能的针织助剂，其特征在于，所述特种复合料由油性剂：抗磨剂：防锈剂质量比1:2:2组成，所述油性剂为硫化植物油；所述抗磨剂选由磷酸三甲酚酯和硫化异丁烯质量比1:1组成；所述防锈剂为石油磺酸钠。

8.根据权利要求1-7任一项所述的具有良好极压抗磨性能的针织助剂的制备工艺，包括以下步骤：

I.常温常压下，根据目标针织助剂的粘度，按比例将高粘度矿物油A和低粘度矿物油B混合搅拌15-45min，检测混合物的透明度、色泽和旋转粘度合格后，进入下一步；

II.在上述混合物中加入配方量的乳化剂，搅拌转速30-60RPM，搅拌时间15-30min；

III.将配方量的特种复合料加入上述步骤II的产物中，搅拌转速60-90RPM，搅拌时间20-60min；检测产品的透明度、色泽、pH值、水分含量、表面张力、运动粘度、气味、合格后进入下一步；

IV.将步骤III得到的产品放入中间罐中静置12-48h后灌装，检测灌装后产品的透明度、色泽、表面张力、旋转粘度、气味，合格后出厂。

9.根据权利要求8所述的具有良好极压抗磨性能的针织助剂的制备工艺，包括以下步骤：

I.常温常压下，根据目标针织助剂的粘度，按比例将高粘度矿物油A和低粘度矿物油B混合搅拌30min，检测混合物的外观和旋转粘度合格后，进入下一步；

II.在上述混合物中加入配方量的乳化剂，搅拌转速45RPM，搅拌时间25min；

III.将配方量的特种复合料加入上述步骤II的产物中，搅拌转速75RPM，搅拌时间40min；检测产品的外观、pH值、水分含量、旋转粘度、合格后进入下一步；

IV.将步骤III得到的产品放入中间罐中静置24h后灌装，检测灌装后产品的外观、水分含量、乳化性、旋转粘度、闪点、PH值、密度、气味、合格后出厂。

10.根据根据权利要求9所述的具有良好极压抗磨性能的针织助剂的制备工艺，其特征在于，所述合格标准为：外观:无色透明油状液体；水分含量:≤1%；乳化性：油水均匀分散；旋转粘度：20～25；闪点：≥140℃；PH值：6.5～8.5；密度：0.82～0.9；气味：令人愉悦。