[发明专利]挂架

说明书

本发明涉及一种挂架，包括用于存放耦合器盒体的架体，所述架体的出口位置设置有置物台，所述耦合器盒体位于置物台上盖板一侧呈现朝向一致的状态排布，所述置物台的旁侧设置有挂架，所述挂架设置在转运机构上，所述置物台将耦合器盒体呈现台阶错位状排布，所述置物台上的耦合器盖板上的挂孔孔口指向水平，所述插接头位于挂架上排布多个，多个插接头呈现台阶状的间隔排布状态，所述插接头呈现长度方向的水平状态且与耦合器盖板上的挂孔构成插接止回配合，该挂架能够自动化实现对耦合器的挂起操作，进而可提高喷漆效率。

技术领域

本发明涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种挂架。

背景技术

结合图1和图2所示，该种型号的耦合器盒体在设计时，整体呈长方体状，盒体包括安装盒a和盖板b，安装盒a内安装耦合器的电气元件，在安装盒a的两端位置及一侧位置分别设置有接线孔a1，在安装盒a设置有接线孔a1一侧设置有接线点a2。该耦合器盒体为铝合金材质制成，盒体制成后，需要进行必要的喷漆操作，在实际喷漆操作时，上述的接线孔a1及接线点a2所在的安装盒a的外表面不进行喷漆操作，以避免后期油漆对耦合器电导通性产生的影响，因此耦合器盒体在喷漆操作之前需要对上述的接线孔a1及接线点a2位置处粘设有防喷漆贴标，上述接线点通过自动化的贴标操作完成后，耦合器盒体从自动或贴装置单个导出后，需要将设备导入喷漆房内进行喷漆操作，为确保耦合器盒体的外表面均匀的喷涂到油漆，需要将贴标好的耦合器盒体挂设在挂具上，一般将盖板b上的挂孔b1位置挂载在挂具上，并且使得耦合器之间相互分离，从而方便件挂具挂设在喷漆房内，而后人工操作喷漆枪的方式进行喷漆，上述挂具挂载在挂具上，一般通过人工挂载的方式，人工挂载的方式效率低下，而且在实施喷漆操作时，存在较大困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种挂架，能够实现对耦合器盒体的自动化挂载，提高挂载及喷漆效率。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种挂架，包括用于存放耦合器盒体的架体，所述架体的出口位置设置有置物台，所述耦合器盒体位于置物台上盖板一侧呈现朝向一致的状态排布，所述置物台的旁侧设置有挂架，所述挂架设置在转运机构上，所述置物台将耦合器盒体呈现台阶错位状排布，所述置物台上的耦合器盖板上的挂孔孔口指向水平，所述插接头位于挂架上排布多个，多个插接头呈现台阶状的间隔排布状态，所述插接头呈现长度方向的水平状态且与耦合器盖板上的挂孔构成插接止回配合。

所述多个插接头的端部呈现错位排布状且与置物台上的耦合器位置适配，所述插接头滑动设置在固定支架上，所述插接头与固定支架构成水平方向的滑动配合。

所述插接头包括导入锥头，所述导入锥头的大尺寸端设置有钢丝，所述钢丝靠近导入锥头的连接端设置有膨胀凸起，所述钢丝沿着导入锥头的周向方向间隔设置有多组，所述钢丝与导入锥头平行且水平布置。

所述钢丝穿套在管体内，所述导入锥头及膨胀凸起设置在管体的一端管口处，所述钢丝的另一端伸出管体的另一端管口，所述管体与固定支架构成水平方向的滑动配合，所述管体上套设有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧的两端分别与管体管身的翻边及固定支架抵靠。

所述管体内还设置有挡丝，所述挡丝沿着管体的长度方向布置，所述挡丝伸出管体的一端设置有弯头，所述弯头靠近膨胀凸起设置且沿着管体的径向方向向外延伸。

所述管体的一端管口设置有挡板，所述挡板上设置有供挡丝穿过的通孔，所述挡板上还设置有条形孔，所述条形孔沿着挡板径向方向布置，所述钢丝穿过条形孔内。

所述管体的另一端管口设置有插接块，所述插接块外壁设置有沟槽，所述沟槽沿着插接块的长度方向贯穿布置，所述沟槽供挡丝及钢丝穿过。