[发明专利]一种充绒机用钣金件的耐腐蚀涂装工艺在审
| 申请号： | 202010189118.9 | 申请日： | 2020-03-18 |
| 公开（公告）号： | CN111482344A | 公开（公告）日： | 2020-08-04 |
| 发明（设计）人： | 杨学文 | 申请（专利权）人： | 苏州恒扬伟业金属制品有限公司 |
| 主分类号： | B05D7/14 | 分类号： | B05D7/14;B05D7/00;B05D3/00;B05D3/12;C23C14/16;B05D1/38;B05D3/06;B05D5/00 |
| 代理公司： | 苏州诚逸知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32313 | 代理人： | 曹孝陈 |
| 地址： | 215500 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 充绒机用钣金件 腐蚀 工艺 | ||
1.一种充绒机用钣金件的耐腐蚀涂装工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、表面预处理：使用水砂纸对钣金件表面进行摩擦除锈，待除锈完成后，用高压水枪喷射清水将钣金件表面冲刷清洗干净，最后用棉布将钣金件表面擦拭干净，自然干燥15-25分钟；
b、表面二次处理：使用抛丸机对经过预处理的钣金件表面进行抛丸处理，抛丸时间为3-6分钟，从而进一步去除加工件表面氧化皮杂质；
c、静电除尘：将表面二次处理后的钣金件输送至静电除尘室进行静电除尘；
d、喷涂底漆：对钣金件的表面进行UV或PU涂料喷涂，喷涂后对钣金件表面进行干燥处理，接着对干燥后的钣金表面进行磨平处理，并将表面凹凸不平处刮涂腻子并打磨平整，形成平整的底漆层；
e、喷涂中涂层：在底漆层的表面喷涂中间层漆，采用紫外线固化中间层漆，待中间层漆完全干固后，再进行打磨处理，形成平整的中涂层；在底漆层的表面；
f、喷涂面漆：在中涂层的表面进行真空镀膜，形成金属镀膜层，对金属镀膜层进行干燥10-15分钟，形成面漆；
g、抛光打蜡：对喷涂好面漆的钣金件进行抛光，抛光后再进行打蜡处理，形成耐腐蚀面漆的钣金件。
2.根据权利要求1所述的充绒机用钣金件的耐腐蚀涂装工艺，其特征在于，所述步骤a中水砂纸采用500-600目的水砂纸。
3.根据权利要求1所述的充绒机用钣金件的耐腐蚀涂装工艺，其特征在于，所述步骤b中抛丸处理的温度为120-160℃。
4.根据权利要求1所述的充绒机用钣金件的耐腐蚀涂装工艺，其特征在于，所述步骤d中干燥处理时的温度为75-85℃。
5.根据权利要求1所述的充绒机用钣金件的耐腐蚀涂装工艺，其特征在于， 所述步骤e中紫外线固化时的能量为为600-800mj/cm 2。
6.根据权利要求1所述的充绒机用钣金件的耐腐蚀涂装工艺，其特征在于， 所述d中底漆层的厚度为20-50微米。
7.根据权利要求1所述的充绒机用钣金件的耐腐蚀涂装工艺，其特征在于， 所述e中中间层漆的厚度为15-25微米。
8.根据权利要求1所述的充绒机用钣金件的耐腐蚀涂装工艺，其特征在于， 所述f中金属镀膜层的厚度为8-16微米。
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