[发明专利]一种难选褐铁矿阶段焙烧磨矿磁选生产铁精矿的方法

权利要求书

1.一种难选褐铁矿阶段焙烧磨矿磁选生产铁精矿的方法，其特征在于按以下步骤进行：

（1）将难选褐铁矿磨细至粒度-0.074 mm的部分占总质量≥60%，制成铁矿粉；所述的难选褐铁矿的铁品位40~60%，含铁矿物主要为褐铁矿和赤铁矿，主要成分的分子式为nFe₂O₃∙mH₂O，其中n=1~3，m=1~4，结晶水的质量百分比4~10%；

（2）将铁矿粉通过螺旋给料器输送到一级旋风分离器中，经一次旋风分离后的物料从出料口进入加热炉的下部；所述的一级旋风分离器的排气口通过管道与引风机连通，加热炉上部通过物料通道与二级旋风分离器的进料口连通，加热炉的底部设有燃烧器；二级旋风分离器的排气口通过管道与一级旋风分离器的进料口连通；在开启引风机的条件下，向燃烧器通入空气和燃气，燃气燃烧后形成高温气体进入加热炉，进入加热炉的物料被加热至750~850℃，在负压条件下受气流作用进入二级旋风分离器进行二次旋风分离；进入加热炉的物料在加热炉内的停留时间5~10s；

（3）二次旋风分离后的固体物料从二级旋风分离器的出料口排放到脱水反应器中，脱水反应器底部的出料口与三级旋风分离器的进料口连通，脱水反应器的底部还设有空气入口；通过脱水反应器的空气入口通入空气，使脱水反应器内的固体物料在负压条件下受气流作用处于悬浮状态，并降温至550~650℃完成脱水反应，形成脱水物料；经过脱水后的空气经二级旋风分离器进入一级旋风分离器；二次旋风分离后的固体物料在脱水反应器中的停留时间5~10min；

（4）三级旋风分离器的出料口与还原反应器顶部的进料口连通，三级旋风分离器的排气口通过管道与一级旋风分离器的进料口连通；脱水物料进入三级旋风分离器，经三次旋风分离后进入还原反应器；还原反应器底部设有气体入口；通过气体入口向还原反应器内通入还原气体，还原气体从还原反应器顶部排出，经过三级旋风分离器进入一级旋风分离器；脱水物料从顶部进入还原反应器，在负压条件下受气流作用处于悬浮状态，并继续降温至460~520℃，此时脱水物料中的氧化铁与还原气体中的CO进行还原反应，反应后生成还原物料，从还原反应器下部排出进入冷却器；所述的还原气体为氮气和CO的混合气体；脱水物料在还原焙烧炉内的停留时间10~40min；还原气体的流量与脱水物料的流量比例按脱水物料的流量为100~120 kg/h时，还原气体中CO的流量为6.0~8.0m³/h，还原气体的总流量为13.0~16.0 m³/h；

（5）向冷却器底部通入空气，还原物料在负压条件下受气流作用处于悬浮状态，与空气发生氧化反应并同时降温，当温度降至200~300℃时，从冷却器内底部排出，空冷至常温形成焙烧物料，完成阶段焙烧；空气与还原物料发生氧化反应后，生成的烟气进入燃烧器；还原物料在冷却器内的停留时间20~40s；

（6）将焙烧物料磨细至粒度为-0.074mm的部分占总质量≥90%，制成焙烧矿粉；将焙烧矿粉采用磁选设备进行一段磁选、二段磁选和三段磁选；一段磁选精矿作为二段磁选给矿，二段磁选精矿作为三段磁选给矿，三段磁选精矿为铁精矿；其中一段磁选、二段磁选和三段磁选的磁场强度分别为900~1100Oe，700~900Oe和200~300Oe。

2.根据权利要求1所述的一种难选褐铁矿阶段焙烧磨矿磁选生产铁精矿的方法，其特征在于步骤（2）中，一级旋风分离器的排气口与引风机连通的管道上设有除尘器，除尘器的出气口与引风机连通，除尘器的排料口通过管道与灰槽连通。

3.根据权利要求1所述的一种难选褐铁矿阶段焙烧磨矿磁选生产铁精矿的方法，其特征在于步骤（6）中，一段磁选尾矿、二段磁选尾矿和三段磁选尾矿一同作为总尾矿。