[发明专利]一种全自动模切材料贴合机

说明书

本发明属于贴合机技术领域，尤其是一种全自动模切材料贴合机，针对现有的贴合机在使用时，没有对面层和底层进行加热，使得贴合度不高，且贴合后没有进行冷却，收卷后容易影响使用寿命，不便于调节贴合压力的问题，现提出如下方案，其包括两个机架板，两个机架板之间转动安装有收卷轴、底层辊、面层辊、两个导向辊、驱动挤压辊和调节挤压辊，底层辊上设置有底层，面层辊上设置有面层，两个机架板之间设置有加热箱和冷却箱，加热箱和冷却箱的两侧均开设有料孔。本发明操作方便，可以面层和底层进行加热，提高挤压贴合度，可以在贴合后进行冷却，避免影响收卷后的使用寿命，便于调节贴合压力。

技术领域

本发明涉及贴合机技术领域，尤其涉及一种全自动模切材料贴合机。

背景技术

目前模切行业成品贴合多为单纯性的手动工作，现有的贴合工作都是人工在简易的工装上手动完成，即工人将第一层材料置于工装定位销上定位，将面层与底层材料置于工装上，然后手工压平取下，也有使用机器进行压合的，通过两个挤压辊对材料进行挤压贴合。

现有的贴合机在使用时，没有对面层和底层进行加热，使得贴合度不高，且贴合后没有进行冷却，收卷后容易影响使用寿命，不便于调节贴合压力。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的贴合机在使用时，没有对面层和底层进行加热，使得贴合度不高，且贴合后没有进行冷却，收卷后容易影响使用寿命，不便于调节贴合压力的缺点，而提出的一种全自动模切材料贴合机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种全自动模切材料贴合机，包括两个机架板，两个机架板之间转动安装有收卷轴、底层辊、面层辊、两个导向辊、驱动挤压辊和调节挤压辊，底层辊上设置有底层，面层辊上设置有面层，两个机架板之间设置有加热箱和冷却箱，加热箱和冷却箱的两侧均开设有料孔，加热箱和冷却箱上分别连通有加热筒和冷却筒，加热筒与冷却筒之间联动有同一个连轴，加热箱与冷却箱之间固定安装有同一个焊接板，焊接板上设置有调节机构，调节机构与调节挤压辊连接，底层和面层均与料孔活动连接。

优选的，所述加热箱和冷却箱内均固定连接有顶部吹气盒和底部吹气盒，顶部吹气盒与对应的底部吹气盒之间连通有两个连通管。

优选的，所述加热筒和冷却筒内均转动安装有蜗杆轴，两个蜗杆轴的底端均固定连接有吹气扇，加热筒内固定设置有加热丝.冷却筒内设置有半导体制冷器，加热筒和冷却筒分别与两个顶部吹气盒连通。

优选的，所述冷却筒的顶部固定连接有电机，电机的输出轴与蜗杆轴固定连接，连轴的两端均固定连接有蜗轮，两个蜗轮分别与两个蜗杆轴啮合。

优选的，所述加热筒的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有过滤板。

优选的，所述调节机构包括支撑架、导向板、齿条、齿轮和齿轮轴，支撑架与导向板的底部固定连接，调节挤压辊与支撑架转动连接，导向板与焊接板滑动连接，导向板的一侧开设有齿轮槽，齿轮轴转动安装在焊接板的底部，齿轮与齿轮轴的一端固定安装，齿轮与齿条啮合。

优选的，所述齿轮轴的外侧固定连接有固定齿轮，机架板的一侧滑动安装有移动齿轮，移动齿轮与固定齿轮相适配，固定齿轮的外出固定安装有把手。

优选的，所述机架板的一侧开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动块，滑动块与移动齿轮固定连接，滑动块与滑动槽的之间固定安装有同一个弹簧，弹簧为滑动块提供向上的弹力。

优选的，所述移动齿轮上滑动连接有定位杆，机架板的一侧开设有定位孔，定位杆与定位孔相适配。

优选的，所述机架板的一侧固定连接有挤压电机，挤压电机与挤压辊固定连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：